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江汉大学文理学院 冲 压 工 艺 课 程 设 计 任 务 姓名：****** 学号：********* 系部：*************** 专业：模具设计以及制造 指导老师：*** 教研室主任： 系 主 任： 目 的 和 要 求 冲压模具课程设计是为材控专业学生在学完《冲压模具设计与制造》、《冲压与塑料成形设备》和《模具制造工艺学》等技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节，其目的有如下几点。 ①综合运用和冲压模具设计与制造等课程及有关课程的基础理论和专业知识，培养学生从事冲压模具设计与制造的初步能力，为后续毕业设计和实际工作打下良好的基础。 ②培养学生分析问题和解决问题的能力。经过实训环节，学生能全面理解和掌握模具设计、模具制造等内容；掌握模具设计的基本方法和步骤、模具零件的常用加工方法及工艺规程编制、模具装配工艺制定；独立解决和制定工艺规程、设计冲压模具结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；学会查阅技术文献和资料，以完成在模具设计与制造方面所必须具备的基本能力训练。 ③在冲压模具设计与制造课程设计中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。 主 要 内 容 1.拟定安排方案、画出图、画出待设计模具的图(阶段考核比例为15%) 、、、、选用模具典型组合等，初选机吨位(25%)； 确定机(5%)； 设计及绘制模具装配图(25%)； 设计及绘制模具零件图 (25%)； 按规定格式编制设计说明书(5%)； 模具装配模具零件≥的要求。另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为26mm，满足冲裁件最小孔边距≥的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 ③尺寸精度：零件图上未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：1400 -1.00mm 600 -0.74mm 400 -0.62mm 700 -0.74mm 零件内型：18+0.43 0 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 二.冲裁工艺方案的确定 1.垫片复合模冲压工艺方案 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 各模具结构特点及比较如下表1： 表 1 各类模具结构及特点比较 模具种类比较项目 单工序模 （无导向）（有导向） 级进模 复合模 零件公差等级 低 一般 可达IT13～IT10级 可达IT10～IT8级 零件特点 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度较厚 小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低 冲裁较复杂零件时，比级进模低 由上可知方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。 所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为2mm时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm，现零件上的最小孔边距为26mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。 2.确定模具的结构方案 模具类型：根据零件的冲压工艺方案，采用正装复合模工作。采用正装复合模工作时，板料是在压紧的状态下分离的，冲出的工作平直度较高。 （三）零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 刃口尺寸计算列于表1中。其中： 落料部分以凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。 表2 刃口尺寸计算 基本尺寸及分类 冲裁间隙 磨损系数 计算公式 制作公差 计算结果 落料凹模 Dmax0 -△=1400 -1.00 Zm