模具冲压方案设计书.docVIP

桂林理工大学高等职业技术学院 《冲压工艺与模具设计》 ——项目实训指导书 编 者：黄荣学 机械系机械基础教研室 2013年2月 一、项目设计的组织与安排 1．视班级学生数量分为4~6组，每组一题。在指导教师的指导下，组内同学共同完成课题工艺方案的制定。 2．按照项目设计要求每组绘制模具的装配图及部分模具零件图（具体有指导教师指定），所绘图纸要符合相关的国家制图标准，图面整洁清晰、布局合理。 3．项目设计要求在教室能进行，以便于辅导教师的及时辅导。 4. 项目设计的时间安排 （1）时间安排：项目设计于 年 月 日到 月 日进行，为期2周。 （2）时间分配表： 序号 设计任务 时间（天） 1 项目实训选题，查阅相关资料，制定冲压件的加工工艺路线 1 2 完成相关工艺计算 2 3 绘制总装草图 2 4 绘制正式装配图 2 5 绘制制定零件图 2 6 整理、编写设计说明书 1 二、冲压模具设计一般方法与步骤 1 、明确设计任务，收集有关资料 根据课程设计目的，设计课题由指导教师用“设计任务书”的形式下达。 学生拿到“设计任务书”后，首先明确自己的设计课题要求。学生应充分研究设计任务书，了解产品用途。然后在老师指导下拟订工作进度计划，查阅有关图册、手册等资料，如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》等技术资料。 2、工艺分析和工艺方案制定 （1）分析冲压件的工艺性 根据设计题目的要求，分析冲压件成形的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。如果发现冲压件工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，必须征询指导教师的意见后方可进行改进。 （2）制定冲压件工艺方案 在分析了冲压件的工艺性之后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方案（包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式），从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。 3、工艺计算和设计 （1）冲压工艺计算和设计 ①排样及排样利用率的计算：就设计冲裁模而言，排样图设计是进行工艺设计的第一步。每个制件都有自己的特点，每种工艺方案考虑的出发点也不尽相同，因而同一制件也可能有多种不同的排样方法。在设计排样图时，必须考虑制件的精度、模具结构、材料利用率、生产效率、工人操作习惯等诸多因素。 在设计时往往要对多种不同排样方案计算材料利用率，比较各种方案的优缺点，选择最佳排样方案。 ②刃口尺寸的计算：刃口尺寸计算较为简单，当确定了凸、凹模加工方法后可按相关公式进行计算。一般冲模计算结果精确到小数点后2位，采用成型磨削、线切割等加工方法时，计算结果精确到小数点后三位。若制件为弯曲件或拉深件，需要先计算展开长度，再计算刃口尺寸。 ③冲压力计算、冲压中心确定、冲压设备选用：根据排样图和所选用模具结构形式，可以方便地计算出所需要的总压力。求出模具压力中心，以便确定模具外形尺寸。根据计算出的总压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸（如闭合高度、工作台板尺寸等）是否合乎要求，最终确定压力机型号和规格。 ④计算或估算模具各主要零件（凹模、凸模固定板、垫板、凸模）的外形尺寸，以及卸料橡胶或弹簧的自由高度等。 4、模具结构设计 在保证产品尺寸公差等级的前提下，应尽量简化模具结构复杂程度，降低模具制造费用，这是设计模具的规则。倒装复合模的结构比顺装复合模简单，所以应优先考虑采用倒装复合模。最终能否采用复合模冲裁方案以及采用何种复合模结构的关键是验算冲压件的最小壁厚。 （1）确定凹模（模板）尺寸 先计算凹模（模板）厚度，再根据厚度确定凹模（模板）周界尺寸（圆形凹模为直径，矩形凹模为长和宽）。在确定凹模（模板）周界尺寸时一定要注意四个问题： 要考虑凹模上的螺孔的布置位置； 冲模压力中心一般与凹模的几何中心重合； 凹模（模板）外形尺寸尽量按国家标准选取。 （2）选择模架并确定其他模具零件的主要参数 根据凹模周界尺寸大小，从《冷冲模国家标准》JB/T 8065-1995至JB/T 8068-1995（冷冲模典型组合）中即可确定模架规格。如采用纵向送料方式，适宜采用中间导柱导套模架（对角导柱导套模架也可）；横向送料适宜采用对角导柱导套模架：而后侧导柱导套模架有利于送料（纵横向均可且送料较顺畅），但工作时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差一些；四角导柱导套模架则常用于大型模具；而精密模具还须采用滚珠导柱导套。 待模架规格确定后即可确定主要冲模零件的规格参数，再查阅标准中有关零部件图表，就可以画装配图了。 5、绘制