垫片冲压方案设计书说明书.docVIP

冲压模综合实训 说明书 课题名称 冲压模具课程设计 系 别 机械工程学院 专 业 模具设计与制造 学 号 学生姓名 起讫时间： 2010 年 12 月 6 日～ 2010 年 12 月 24 日（共3周）摘 要 本文主要讨论典型塑件的成型，以及注塑模具的设计关键和要点，本副模具采用二板式，有四个方向的侧向抽芯机构。根据塑料制品，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型目 录 一 零件的工艺性分析 4 二 冲压工艺方案的确定 6 2.1 确定模具总体结构方案 6 （1）模具类型 6 （2）操作与定位方式 6 （3）卸料与出件方式 6 （4）模架类型与精度 7 三 主要设计计算 8 3.1排样方式的确定及其计算 8 3.2冲压力的计算 12 3.3计算凸、凹模刃口尺寸及公差 13 3.4计算压力中心 15 3.5计算模具各主要零件的厚度和长度，对凸模、凹模的强度进行校核。 17 (1)凸模、凹模固定板 17 (2)垫板厚度 17 (3)有关弹性装置的选取与计算 17 (4)弹性卸料板的平面尺寸 18 (5)凸模长度 18 (6)凸模最小直径的校核（强度校核） 19 四 模具总体设计 21 4.1模具的闭合高度 21 4.2初定模具的外形尺寸 21 五 模具主要零部件的结构设计 22 5.1工件零件，如凸模、凹模的结构设计和固定形式的选择 22 5.2定位零件 22 5.3卸料装置 23 5.4导向零件 23 5.5安装、紧固零件 23 六 选定冲压设备 25 6.1冲压设备类型的选择 25 6.2冲压设备规格的确定 25 七 绘制模具总图 26 一 零件的工艺性分析 冲裁如图所示零件，材料为Q235，厚度t=1mm，已知是中批量生产，试确定工艺方案，设计冲裁模。 结构与尺寸：该零件结构简单，尺寸较小有利于材料的合理利用，便于节约材料，减少工序数目，提高模具的寿命，降低冲件成本。凹槽的宽度B=161.5t t=1，凹槽深度为51.5t，冲孔时，最小孔径D=?80.9t ，t=1，孔至边缘间的最小距离81.5t , 冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离，受模具强度质量的制约，其值不应过小，，c’也均大于2t，均适宜于冲裁力加工。 精度：零件尺寸公差均为IT14级，由图可知零件尺寸公差均低于IT12级，亦无特殊要求，从表4-5可知，利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。 材料：Q235钢，普通碳素钢，抗剪强度为304~373MPa（表1-3），断后伸长率为21~25%，此材料具有一定的韧性，塑性和较高的弹性，切削性能较佳，即冲裁加工性较好。 根据以上分析，该零件的工艺性较好，可以冲裁加工。 二 冲压工艺方案的确定 该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁工艺方案有单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。 由于零件属于中批量生产，尺寸又较小，因此采用单工序冲裁效率太低，且不便于操作。 若采用复合冲裁，冲出的零件精度和平直度较好，生产效率较高且零件的孔边距82.7（查表4-31最小壁厚）。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高，复合模主要用于生产大批量、精度要求高的冲件 采用级进冲裁时，级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。 根据以上分析，该零件采用级进冲裁工艺方案。 2.1 确定模具总体结构方案 （1）模具类型 根据零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模。 （2）操作与定位方式 虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考虑零件尺寸较小，材料厚度较薄，为了方便操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向，侧刃定距的定位方式。为减少小料头和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性，采用双侧刃前后对角布置。 （3）卸料与出件方式 考虑零件的厚度较薄，采用弹性卸料方式。 刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板