热处理车间的方案设计书.docVIP

1 绪论 1.1 选题背景及设计意义 1.1.1 选题背景 ，采取“购买一批、自制一批、改造一批、淘汰一批”的调整思路，全面实行设备升级。通过引进先进技术和对引进技术的消化吸收,使热处理生产技术有突出的变化[1]。引进国外先进技术设备，热处理车间进行设计。 1.1.2 设计意义 热处理生产技术必须迎头赶上,才能抓住机遇、迎接新的挑战[2]。从技术专业化与协作来看，从产品生产专业化到工艺专业化，都是为了实现生产技术的现代化。组织热处理生产工艺专业化协作，建立热处理专业工厂，将有力地促进我国热处理行业技术的现代化发展。热处理工艺专业化生产有利于采用新工艺、新设备，可以提高设备利用率，提高热处理质量，提高生产率，节约能源消耗，降低生产成本。因此，在武汉重型机床厂新建热处理车间时，必须特别重视并解决专业化与协作问题，确定车间的专业化生产特点。1.2热处理车间设计概述 车间设计的主要内容，一般热处理车间的设计，应包括如下主要内容： 确定零件形状、尺寸。 车间工作制度 确定工件加工工工艺流程、确定热处理工艺； 根据热处理工艺选择适当的热处理设备； 合理设计工件热处理生产线 （对公共系统设计的要求； （生产安全与环境保护； （9）工艺设备平面布置图与设备明晰表； 综上阐述 C8599铲床丝杆选择20CrMnTi。 　 是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面＜30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等Cr P Ni Cu S 含量 0.17～0.23 0.17～0.37 0.80～1.100.04～0.101.00～1.30 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 3 零件形状 、尺寸 工件名称：C8599铲床丝杆，使用材料为20CrMnTi。 4. 车间生产纲领工作制度、年时基数 生产纲领 一个热处理车间或工段所承担的生产，是设计热处理车间的基础。只有明确了车间的，所确定的车间生产规模，所选定的工艺和设备才能符合实际需要。所谓，首先是所承担本企业的生产产品的热处理零件年产量，也就是设计纲领。以满足零件热处理新的技术要求为前提，“三创新”(即材料创新、工艺创新和工装创新)的结果是行之有效的结果。 根据车间生产性质和任务，一般单件小批量生产性质的综合热处理车间，应采用两班工作制。其中个别工艺周期较长应连续生产的设备或大型设备应考虑三班工作制；安装在生产流水线上的热处理设备，应与生产线生产班制相一致。详细见表。1）设备年时基数为设备在全年内的总工时数，等于在全年日内应工作的的时数减去各种时间损失，即： （公式4.01） 式中 设备年时基数（h）； 设备全年工作日，等于全年日数（365天）-全年假日（10天）-全年星期双休日（104天）=251天； N每日工作班数； n 每班工作时数，一般为8小时，对于有害健康的工作，有时为6.5小时； 损失率，时间损失包括设备检修及事故损失，工人非全日缺勤而无法及时调度的损失，以及每班下班前设备和场地清洁工作所需的停工损失。 2）工人年时基数 (公式) 式中 工人年时基数（h）； 工人全年工作日，等于全年日数（365天）-全年假日（10天）-全年星期双休日（104天）=251天； —时间损失率，一般取4%，时间损失包括病假、事假、探亲假、产假及哺乳、设备请扫、工作休息等工时损失。 工艺分析 .1 工艺分析的基本原则 热处理工艺设计是热处理车间设计的中心环节，是设备选择的主要依据。所确定的热处理工艺必须先进、可靠、经济合理，并与车间生产规模相适应。常规工艺应力求工艺路线简化，运输量最小，工序较小，节省能源及劳动量。采用先进工艺应经过技术经济论证或实验研究，取得可信的试用效果。 下料φ70mm×1638mm ↓ 车外圆 ↓ 调质 ↓ 粗车 ↓ 去应力处理 ↓ 精车螺纹 ↓ 低温时效 ↓ 研中心孔 ↓ 半精磨外圆 ↓ 磨螺纹 ↓ 气体渗氮 ↓ 研中心孔 ↓ 精磨螺纹及外圆 C8599铲床丝杆热处理工艺规范： 调质 去应力处理 低温时效 气体渗氮 调质：860～880℃加热，保温1.5～2小时，油冷；580～600℃加热回火6～8小时，炉冷至300℃以下出炉。 去应力处理：550～600℃×6～8小