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矿井通风设计 第一节 矿井通风系统的确定 选择矿井通风系统的原则和基本要求 （1）每个矿井至少有二个通向地面的安全出口，井下每个水平到上一水平和每个采区至少有二个出口，并和通向地面的出口相连通。 （2）进风井口要避免污风尘土、炼焦气体、矸石、燃烧气体等侵入，回风井的设置地点必须在稳定的地质层且便于防洪的位置。 （3）箕斗井一般不作为进风井或回风井，皮带斜井部的兼作回风井，如果斜井的风速不超过4m/s，有可靠的降尘措施，保证粉尘浓度符合卫生标准，皮带斜巷可兼作进风井。 （4）所有矿井都要采用机械通风，主要通风机必须安装在地面。 （5）不宜把两个可以独立通风的矿井合并为一个通风系统，若有几个出风井，则自采区流动到各个出风井的风流需要保证独立；各工作面的回风进入采区回风道之前，各工作面的回风在进入回风水平之前都不能任意贯通；下水平的回风风流和上水平的进风风流必须严格隔开。在条件允许时，要尽量使进风井风量早分开。 （6）次用多台主通风机通风时，为了保证联合运转的稳定性，主进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路、风阻。 （7）要充分注意降低通风费用，尽可能少用通风构筑物，同时重视降低基建费用。 （8）要符合采区通风和掘进通风的若干要求，要满足防止瓦斯、火、煤尘和水对矿井通风系统的特殊要求。 二、矿井通风方式的选择 新建矿井多数是在中央并列式、中央分列式、两翼对角式和分区域式中选择并进行技术经济的比较。下面对这几种通风方式的特点及优缺点适用条件列表比较，见表4-1-1。 方案一：中央并列式 主斜井、副斜井都位于井田上部边界，主、副井进风，斜井回风。 方案二：两翼对角式 进风井位于井田的中央，回风井设在井田两翼的上部边界。 表4-1-1 通风方式比较 通风 方式 方案一 中央并列式 方案二 两翼对角式 优点 通风阻力较小，内部漏风小，增加了一个安全出口，工业广场没有主要通风机的噪音影响；从回风系统铺设防尘洒水管路系统比较方便。 风路较短，阻力较小，采空区的漏风较小，比中央并列式安全性更好 缺点 建井期限略长，有时初期投资稍大 建井期限略长，有时初期投资稍大 适用条件 煤层倾角较小，埋藏较浅，走向长度不大，而且瓦斯、自然发火比较严重 煤层走向较大，井型较大，煤层上部距地表较浅，瓦斯和自然发火严重的新矿井 . 通过上述方案的比较，本井田只能考虑中央并列式通风。但考虑到井田走向长的缘故，提出了两种通风方案。即甲方案：采用中央并列式,乙方案：采用两翼对角式。 甲乙两种方案对比 （1）通风方式对比 1）甲方案 该方案采用中央并列式，抽出式通风，副斜井作为辅助进风井，主斜井主进风；回风斜井回风。中央风井大致位于井田中部、主斜井位于煤矿选煤厂附近、副斜井位于工业广场附近。先后需要掘进中央总回风巷、西总回风巷、南回风上山。该方案从井田地质储量出发六采区储量大，开采条件好。所以在设计时应该注意满足其通风的能力足够大。 2）乙方案 该方案采用两翼对角式，抽出式通风。副井进风，中央边界风井回风。先后需要掘进总回风巷、回风上山、回风巷。杜家垣风井布置在一采区和二采区的中间；副井风井布置在中央上部采区。该方案的出发点是该矿综采机械化程度高，只有两个工作面同时生产，因此只要将风井位置布置在合理位置就可以足够的满足通风需要。 （2）甲乙方案技术对比 1）甲方案 甲方案采用中央分列式抽出式通风，可以很快形成中央采区的回风系统。这样很大程度上提高了整个矿井的通风能力，同时提高了矿井抗灾能力，使通风系统简单可靠。因为本矿区第四系冲积层很厚，凿井需要特殊凿井法，因此在凿井上存在已定困难，原则上尽量少凿井凿小井。 2）乙方案 乙方案采用两翼对角式抽出式通风，同样可以很快形成中央采区的回风系统。但该方案延长了西一和西二采区的回风路线。因为该矿井设计的单位工作面产量高，整个矿井只需要两个工作面就可以了。所以通风系统本身就很简单。所以如示意图所示只要把西风井位置布置恰当了通风路线并不太长，而且可以足够满足矿井生产的需要。在施工技术上也需要采用特殊凿井法。 对比结论：两种方案在施工技术上都需要特殊凿井法，以现在的技术是完全可行的。 （3）甲乙方案安全性对比 表4-1-3 安全性比较表 对比项 通风系统完备性 通风阻力分布的合理性 主风机工作参数的合理性 通风系统的抗灾性 甲方案 系统完整 阻力小、分布合理 可以在所选风机的合理区域工作 通风系统具有很好的抗灾能力 乙方案 系统完整 阻力稍大、分布合理 可以在所选风机的合理区域工作 通风系统有可靠的抗灾能力 对比结论：两种方案都可以形成完整的通风系统