彩板安装施工组织方案设计书与安全措施.docVIP

彩板安装施工组织设计与安全措施 一、 工程概况： 综合仓库厂房最大高度20.07米，属连续跨结构形式，最大跨度24米—24.8米，由三个连续跨构成，单坡屋面12米，设内天沟，压力排水系统，屋面坡度1：10，建筑总面积12240平方米。厂房建设位于大连市旅顺口区开发区羊头洼现场。交通运输道路情况良好，可运输20米以下长度构件直抵现场。施工场地比较宽阔，有利于各种物料堆放及暂宿的搭建，动力电已通入现场。 根据图纸设计特点厂房屋面为单层V-760屋面板，配置采光带、保温棉，墙体1.2米，坎墙以上为内外双层彩板墙面，中间铺设保温棉毡，外墙为V-820*0.53，内墙板为V-900*0.47，设有带型窗、外墙面配有兰色带。属一般常规下的彩板围护系统，由于建筑高度较大，施工过程中安全风险也随之增高，同时因现场地处沿海彩板安装易受临海季风的影响。以上利敝条件应在施工时充分注意。 彩板成型设备选择与加工方式： 1、根据图纸设计要求，屋面板成型设备选择V-760角驰Ⅲ暗扣式 屋面高波彩板，考虑跨度较大，因此V760成型机须采用12轴以上，避免出现因压制屋面板长度过大而出现的侧弯。 760屋面彩板规格：（下页） 760屋面彩板压型机： 2、外墙面彩板压型设备选择V-820，为保证彩板成型后 平整须选用9轴以上V-820压板机。 820彩板规格：下页 820彩板压型机： 3、内墙板与屋面吊顶板压型设备选择9轴以上V-900压板机。上 述彩板压型设备均进入现场，采取现场彩板压型可充分避免彩板过长造成运输不便，及堆放占地过大等不利因素。 900彩板规格： 900彩板压型机： 4、彩板成型设备选择时尤其要注意各级成型轴滚有无松动，滚轮 表面是否存在缺陷凹凸不平及电焊粘渣等。对电脑控制的彩板定尺精度，事先予调式切刀都必须达到准确灵活。一般情况下，彩板定尺长度电脑定尺显示与实际不应超过+3mm，切刀工作时，被切割的彩板端面不得有卷边存在。 三、彩板压型机现场安置与调试： 1、彩板压型机进场前须平整地面20×50米坡度≤3%，场地要求 较为坚硬，不积水，周边30米范围内不得存在高坡，亦不能占用道路及近期有地下管网施工的地面上。压板机摆放后要搭建由脚手架管组成的临时大棚，避免设备淋雨受潮，产生事故。 2、V-760压板机采用6m2三项五线制电缆，V820压板机采用4 m2三项五线电缆。配电时采取有电表计量和设有漏电保护器的二次分配专用配电柜与主电源连接，压板机电缆接入专用配电柜，电缆按要求架空或在道路处埋入地下。 3、压板机由专人接电后首先检查运行情况，包括各滚轴转动是否 正常，有无异响。滚轮轴是否松动，压轮表面有无异物存在，如滚轮出现锈蚀，应立即涂擦除锈剂，用80#砂纸轻轻打磨至锈蚀完全去掉方可使用。加工现场配挂专管负责人标识和安全标识。 4、检查压板机电脑步进传感器是否转动灵活，下压弹簧工作是否 可靠，并调整传感器定位杆至最佳高度。 四、彩板压型后的外观与质量检查： 1、在压板机运行正常后，试压彩板一张长度不小于2米，切断后 检查切口有无卷边，纵向边波是否整齐。 2、检查电脑设定长度与实物长度误差是否小于3mm。 3、如出现误差过大应首先检查步进传感器压力轮是否压在彩板高波上，弹簧压力是否合理及彩板表面是否有油、水、霜等存在，同时修正电脑定尺达到标准后方可使用。 4、第一张试压彩板切断后，须检查其有效宽度，波肋两侧角度是 否一致，彩板表面彩涂层是否有划痕及其它不良情况，最外侧波肋有无过分外张，波浪纹及走偏现象等。 在压板机运行定尺切断、成型，彩板表面光滑无缺陷后，方可批量生产，同时严格规定设备专人负责，不得他人随意调整。 五、彩板施工组织机构： 六、墙面板安装施工方案： 1、该厂房墙体高度为19.1米含女儿墙，在结构及墙面檩条安装合格后首先进行墙体彩板的安装。外墙板采用V-820型，内板采用V-900型，中间铺设100mm保温棉毡。其安装方式为：首先安装内墙板，其后安装外墙板。采用凹形通长爬梯作业，架梯底部直接与地面接触，用檩条作为临时下滑道，并用绳索将整个爬梯系紧在墙面檩条上，防止架梯倾斜。由于分段墙板长度较大，安装效率低，抗风能力差，4-5级风便可吹起彩板，造成其旋转摇摆，极易砍伤手脚，因此危险性较大，4级风以下方可作业。 2、 爬梯采用6分管制作，宽度为0.5-0.6米，两侧宽度0.4-0.5米，属半柔性。顶部设弯钩，可与屋面檐口檩条挂接并被系牢。 3、 一般情况下，20米高度爬梯上可载作业人员4-5名，檐口顶 部二人负责保温棉顺放，其他人员负责合缝，并接板合波。安装人员随爬梯上下移动利用枪钻工具与自攻钉将墙面彩板固定在檩条上，安全带锁在爬梯上。 4、 墙下设墙板抬运人员4-6名，负责墙板递进并保护墙面板平直 避免折板损伤，同