矿井通风方案设计书说明书.docVIP

矿井概况 某新设计矿井，已知条件如下： 煤层地质情况：单一煤层，倾角25°，煤层厚度4m，相对瓦斯涌出量为13,煤尘有爆炸危险。 井田范围：设计第一水平深度240,走向长度7200，双翼开采，每翼长3600。 矿井生产任务：设计年产量60万，矿井第一水平服务年限为23。 矿井开拓与开采：用竖井主要石门开拓，在底板开掘岩平巷，其开拓系统如图9-2所示。拟采用两翼对角式通风，No7、No8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图9-3.采区巷道布置见图9-4。全矿井有两个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台11局部通风机通风，不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。有一个大型火药库，独立回风。 （5）井巷尺寸及支护情况见表1-1。 表1-1 井巷尺寸及支护情况 区段 井巷名称 井巷特征及支护情况 巷长 m 断面积 m2 1~2 副井 两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m 240 2~3 主要运输石门 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 120 9.5 3~4 主要运输石门 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 80 9.5 4~5 主要运输巷 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 450 7.0 5~6 运输机上山 梯形水泥棚 135 7.0 6~7 运输机上山 梯形水泥棚 135 7.0 7~8 运输机顺槽 梯形木支架d=22cm，Δ=2 420 4.8 8~9 联络眼 梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0 9~10 上分层顺槽 梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 10~11 采煤工作面 采高2m控顶距2~4m，单体液压，机采 110 6.0 11~12 上分层顺槽 梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 12~13 联络眼 梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0 13~14 回风顺槽 梯形木支架d=22cm，Δ=2 420 4.8 14~15 回风石门 梯形水泥棚 30 7.5 15~16 主要回风道 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 2700 7.5 16~17 回风井 混凝土碹（不平滑），风井直径D=4m 70 选择矿井通风系统 矿井通风系统要求 每一矿井必须有完整的独立通风系统。 进风口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体入侵的地方。 箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼做进风井，如果兼做回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。 多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，个主要通风机的工作风压应接近，当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30%。 每一个生产水平和每一个采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。 井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。 确定矿井通风系统 矿井通风系统选择的原则：要求符合安全可靠、技术先进合理、经济、投产快等。按进、回风井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。本矿井开拓采用立井开拓方式，矿井通风采用两翼对角式通风，总回风井布置在井田的上部边界，回风井布置在No7、No8两采区中央上部，形成两翼对角式通风系统。 根据《煤矿安全规程》以及本矿井的一些实际情况，本矿井采用抽出式通风方式。 通风方法 优点 缺点 抽出式 1、漏风量小，管理方便 2、井下风流处于负压状态，一旦主扇停转，风流压力提高，可使采空区瓦斯涌出量减少 3、对矿井瓦斯管理有利 主扇规格尺寸及通风电力费用高 压入式 1、在塌陷区分布广且采空区相沟通的条件下，风流可以把井下有害气体带到地面 2、主扇规格尺寸小，通风电力费用低 1、井下风流处于正压状态，当主扇停转，可能使采空区瓦斯涌出量增加 2、通风管理工作困难，漏风较大 ℃ 采煤工作面风速/(m/s) 15 15-18 18-20 20-23 23-26 0.3-0.5 0.5-0.8 0.8-1.0 1.0-1.5 1.5-1.8 采煤工作面的需要风量按下式计算： 式中 ——第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表3-1-1中选取， 取1.0； ——第i个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶距时有效断 的平均值，6； ——第i个工作面长度系数，按表3-2选取，取1.0。 表3-1-2 采煤工作面长度/ 工作面长度系数 15 50-80 80-120 120-150 150-180 180 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.30-1.40 则