固体胶外壳筒体注塑模方案设计书说明书.docVIP

机电与车辆工程学院毕业设计（论文） 题 目：固体胶外壳筒体注塑模具设计 专 业： 机电技术教育 班 级： 09（3）班 姓 名： 吴方林 学 号： 1664090326 指导教师： 宛传平 目 录 摘要 1 引言 1 1 绪 论 2 1.1 注塑模具的发展现状 2 1.2 国内今后的发展研究方向 2 1.3 注塑模具分类及常用塑料特点 3 1.4 注塑模具成型原理 4 1.5 注塑模具的特点 4 2 零件分析 6 2.1 塑料的性能 7 2.2 塑件成型工艺参数定的确定 7 3 模具结构设计 8 3.1 模具的基本结构 8 3.2 确定型腔数目及布置 8 3.3 选择分型面 8 3.4 确定浇注系统 9 3.5 成型零件结构设计 11 3.6 确定推出方式 11 3.7 确定排气方式 12 3.8 确定模具温度调节系统 12 3.9 模具结构方案 12 3.10 选择标准模架 13 3.11 注射机的选用 13 3.12 模具闭合高度的确定和校核 14 3.13 模具安装部分校核 14 3.14 开模行程的校核 14 3.15 模具总装配图 15 4 主要零件设计 16 4.1 型腔一内形尺寸 17 4.2型腔二内形尺寸 17 4.3 型芯外形尺寸 18 4.4 型腔一深度尺寸 18 4.5 型芯高度尺寸 18 5 工艺加工 20 总结 22 致 谢 23 参 考 文 献 24 固体胶外壳筒体注塑模设计 摘要：本文对固体胶外壳筒体注塑模进行了设计，对模具结构中的动、定模结构、推出机构进行了分析和设计，运用CAD、UG软件对模具零件及模架进行了设计和选择，并对模具工作过程进行了详细介绍。实践证明：模具运行灵活可靠，取得了良好的经济效益。在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，还要画出一些零件图形，此外我们还要画出它的装配图，使看起来更清晰 关键字：筒体；浇注系统；CAD；UG；1 绪 论 1.1 注塑模具的发展现状 产品结构现状:我国塑料模具工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大的发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5 kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。该公司还能生产厚度为0.08 mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05 mm,表面粗糙度Ra 0.2μm,模具质量、寿命明显提高,非淬火钢模寿命可达10～30万次,淬火钢模达50～1000万次。 成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。现在,热流道模具已逐渐开始推广,有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,以及具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50%～80%相比,差距较大。 产业组织结构现状:目前我国的模具生产企业可划分为四大类,即专业模具厂,专门生产模具外供；产品厂的模具分厂或车间,以供给本产品厂所需的模具为主要任务；三资企业的模具分厂,其组织模式与专业模具厂相类似,以小而专为主；乡镇模具企业,与专业模具厂相类似。其中以第二类数量最多,模具产量约占总产量的70%以上。 1.2 国内今后的发展研究方向 今后我国模具工业的技术发展趋势主要有以下10个方面:（1）精密塑料件成形工艺与模具结构的改进。为了确保塑料件的尺寸精度、几何形状精度、外观和内在质量并节约材料，高压注射和气体辅助注射成形工艺以及相应的模具结构改进，必将逐步在生产中得到应用。（2）模具的大型化和集成化。今后用模具成形零件将日渐大型化。为了提高生产率，一模多腔(有的已达几百腔)、