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机电工程学院
机械设计 课程设计
题 目 名 称 设计一带式输送机传动装置
课 程 名 称 机械设计 课程设计
学 生 姓 名 XXX
学 号 29100101062
班 级 09机械C班
指 导 教 师 XX
电子科技大学中山学院机电工程学院
2012年6月18日
计算项目及内容 主要结果 课题题目
设计—带式输送机传动装置
传动简图如图1所示。工作条件:连续单向运转,载荷平稳,空载起动,使用10年(每年300个工作日),小批量生产,两班制工作,输送机工作轴转速允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96。
图1 带式输送机传动简图
图2 电动机
带式输送机的设计参数:
输送带的牵引力1.25kN;输送带的速度为:1.8m/s;输送带滚筒的直径250mm。
简图1中的1、2、3、4、5、6分别为:
1、电动机;2、三角带传动;3、减速器;4、联轴器;5、传动滚筒;6、皮带运输机。
计算项目及内容 主要结果 电机的选择
类型和结构的选择
①三相交流异步电动机的结构简单、价格低廉、维护方便,但一般应用于工业。
②Y系列电动机是一般用途的全封闭式自扇冷式三相异步电动机,具有效率高、性能好、噪声低、振动小等优点,适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的机器上,如风机、输送机、搅拌机、农业机械和食品机械等。
③所以,选用Y系列电动机作为带式输送机的电机。
功率的确定
电机的容量(功率)选择是否合适,对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时,电动机不能保证工作机的正常工作,或使电动机因长期过载而过早损坏;若容量过大,则电动机价格高,能力不能充分利用,而且因为经常不在满载下运行,其效率和功率因数较低,造成浪费。
①工作机所需功率Pw(KW)
Pw=FwVw/?w=1.25KN×1.8m/s÷0.96≈2.34KW
式中,Fw为工作机的阻力,KN;Vw为工作机的线速度,m/s;为工作机的效率,带式输送机可取?w=0.96。
②电动机至工作机的总效率?
?总=?1·?2·?3·?4·?5
?1为三角带的传动效率,?2为齿轮传动效率?3为滚动轴承的效率?4为联轴器的效率?5为运输机平型带传动效率?总=?1·?2·?3·?4·?5=0.96×0.97×0.98×0.99×0.96≈0.88
③所需电动机的功率Pd(KW)
Pd=Pw/?总=2.34/0.88KW=2.66KW
④电动机额定功率Pm
按Pm≥Pd来选取电动机型号。电动机功率的大小应视工作机构的负载变化状况而定。
转速的确定
①滚筒轴的工作转速为
nw=60×1000Vw/πD=(60×1000×1.8)/(3.14×250)≈138r/min
Vw为皮带输送机的带速滚筒的直径≈6.96
2、传动系统的总传动比i是各串联机构传动比的连乘积,即
I=i1i2=6.96
式中,i1,i2为传动系统中各级传动机构的传动比。
3、传动比分配的一般原则
①各级传动比可在各自自荐用值的范围内选取。各类机械传动比荐用值和最大值,参考李育锡的《机械设计课程设计》表3—2 各类机械传动的传动比,第14页。
②分配传动比应注意使各传动件的尺寸协调、结构匀称和利于安装。
③传动零件之间不应造成互相干涉。
④使减速器各级大齿轮直径相近,以利于实现油池润滑。
⑤使所设计的传动系统具有紧凑的外廓尺寸。
4、所以,传动系统中V型带机构的传动比i1选择2,则齿轮机构的传动比i2为3.48。
传动参数的计算
机器传动系统的传动参数主要是指各轴的转速、功率和转矩,它是进行传动零件设计计算的重要依据。
①各轴的转速n(r/min)
高速轴1的转速:n1=nm
中间轴2的转速:n2=n1/i1=960/2=480r/min
低速轴3的转速:n3=n2/i2=nm/(i1i2)=480/3.48=138r/min
滚筒轴4的转速:n4=n3=138r/min
式中,nm为电动机的满载速度;i1为高速级传动比;i2为低速级传动比。
②各轴输入功率P(KW)
高速轴1的转速:P1=Pm=3KW
中间轴2的转速:P2=P1?1?g=3×0.96×0.99=2.85KW
低速轴3的转速:P3=P2?2?g=2.85×0.97×0.99=2.74KW
滚筒轴4的转速:P4=P3?c?3=2.74×0.99×0.96=2.60KW
式中
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