异型垫片冲压方案设计书说明书.docVIP

冲压模综合实训 说明书 课题名称 冲压模具课程设计 系 别 机械工程分院 专 业 模具设计与制造 指导教师 刘彦国 吕永锋 起讫时间： 2010 年 12 月 6 日～ 2010 年 12 月 24 日（共3周） 引言 随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。 课程设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。 本书是落料拉深模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。 本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师批评指正。 目 录 1.搜集原始资料，分析零件的冲压工艺性 5 1-1搜集原材料： 5 1-2材料分析： 5 1-3结构和尺寸分析： 5 1-4精度分析： 6 2、分析比较和确定冲裁工艺方案 6 3.模具结构形式的选择 7 3-1 模具类型 7 3-2 操作与定位方式 7 3-3 卸料与出件方式 8 3-4 模架类型及精度 8 4工艺与设计计算 8 4-1排样设计与计算 8 4-2冲压力和压力中心计算： 12 4-3计算凸凹模刃口 17 4-4凹模设计 20 4-5凸模设计： 21 5设计选用零部件： 22 5-1弹性装置的选择与计算： 22 5-2要模具零部件的选择 22 6模具总体设计： 26 7选定冲压设备 27 8参考文献： 29 搜集原始资料，分析零件的冲压工艺性 1-1搜集原材料： 1-2材料分析： 所用材料为10号钢，查课本（表2-3），十号钢的抗剪强度为255~333Mpa，抗拉强度为333~471Mpa，屈服强度为225Mpa，弹性模量为180*103Mpa，具有良好的成形性能，适合冲压成形。 1-3结构和尺寸分析： 该零件的结构较为简单，形状非对称，除了左边的尖角需要特殊处理外，其余不必特殊处理。 冲件的内形外形的拐角（查冲压模具设计与制造表2-1），冲件的外形的转角处应尽量避免尖角，应以圆弧过度，以便于加工时减少由于热处理引起的开裂，减少尖角处的崩刃和过快磨损;取工件的四角（t为料厚）。 冲裁件的凹槽要避免过长，最小宽度，材料的凹槽宽度,所以材料的凹槽宽度符合冲裁条件。最长。工件凹槽深度，所以符合冲裁条件。（见《冲压模具设计与制造》） 冲裁件的孔边距与孔间距的距离都不能太小，一般，并不小于。孔到边缘的最小距离为（见《冲压模具设计与制造》图2-3）。零件孔的结构全部复合要求，所以适合冲裁加工。 1-4精度分析： 零件的尺寸均是没标公差，所以IT13级，无其他特殊要求，从课本（表4-5）可知，利用普通冲裁方式可以达到零件的图样要求。 根据以上对该零件的工艺性分析，该零件的材料，尺寸，精度都满足要求，适于冲裁加工。 2、分析比较和确定冲裁工艺方案 该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可提出的加工方案如下： 方案一： 先落料，后冲孔，采用两套单工序模冲裁。 方案二： 落料-冲孔复合冲压，采用复合模冲裁。 方案三： 冲孔落料连续冲压，采用级进模冲裁。 方案一的模具结构虽然简单，易于制造，但是需要多次工序，模具拆装，操作繁琐，精度也较低。 方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高，但是由于该零件外形有多处尖角对模具的寿命和制造不利，推荐在不影响使用的前提下改为圆弧过渡，以便于模具加工，减少冲裁时尖角处的崩刀和过快磨损，但是根据图样要求，讲尖角改为圆角会影响实用性能。 方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二相比，生产的零件精度稍差，欲保证冲压件的形状位置精度，需在模具上设置导正销导正。虽然模具制造、装配较复合模略复杂，但是它能满足厂方坚持的以零件的外形和结构尺寸为主、不能采用圆弧过渡的要求，且满足尺寸公差按IT13的要求。 所以