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－*－ Pro/Engineer数控加工 中等职业学校专业骨干教师国家级培训 课程内容 铣削加工方法 数控加工应用基础 车削加工方法 数控加工内容 第1章 数控加工应用基础 中等职业学校专业骨干教师国家级培训 1.1 数控加工操作流程 1.2 操作设置介绍 1.2 操作设置介绍 1、 操作名称 一般使用系统默认的名称OP010。 2、 机床设置 1.2 操作设置介绍 3、 刀具设定 1.2 操作设置介绍 4、 加工零点 加工零点是生成刀具路径的坐标原点，通常通过“创建”的方式建立加工坐标系。 1.2 操作设置介绍 5、 退刀设置 退刀平面又称为安全抬刀面，是用来定义切削后刀具要退到的高度。 1.3 定义NC序列 1.3 定义NC序列 【注意】 对于所有缺省值为“-1”的参数，设置参数时必须输入适当且合乎逻辑的数值 有的参数值为短划线“-”，表明该参数可以忽略 用鼠标单击要设置的参数，在“输入”文本框中输入相应的值 1.3 定义NC序列 CUT_FEED：刀具进给率，进给速度（mm/min） 步长深度（STEP_DEPTH）：刀具切削深度 跨度（STEP_OVER）：刀间距，控制行距，步距 PROF_STOCK_ALLOW：设定侧面的加工余量 允许未加工毛坯（ROUGH_STOCK_ALLOW）：设定粗加工余量 允许的底部线框（BOTTOM_STOCK_ALLOW）：设定底部的加工余量 切割角（CUT_ANGLE）：加工方向与数控加工坐标系X轴之间的角 度，缺省值为0。 扫描类型（SCAN_TYPE）：主要用于设置生成刀具路径的方式 ROUGH_OPTION（粗糙选项）：控制体积铣削是否加工侧面轮廓边界 SPINDLE_SPEED（主轴转速）：设置主轴的转速n（r/min） COOLANT_OPTION（冷却选项）：设置冷却方式 间隙_距离（CLEAR_DIST）：快速下刀运动结束，刀具在开始切削 前接近并切入坯料时位于要铣削面上 的清除距离。 1.4 后置处理 后置处理是指将刀位数据文件转化为特定数控机床所配置的数控系统能识别的数控代码程序（即MCD文件）这一过程。在Pro/NC中机床能够识别的数据文件称为机床控制器数据文件。 由于各种数控机床的输入格式不同，因而各种机床的后置处理程序也各不相同，不同的机床要求有不同的后处理器。 第2章 铣削加工方法 中等职业学校专业骨干教师国家级培训 2.1 体积铣削 体积铣削是Pro/NC中最基本的材料去除方法和工艺手段，去除材料的形式是将被去除的材料块沿平行于退刀平面的方向分层，然后逐层切削。体积铣削主要用来粗加工，也可以用于半精加工和精加工。 体积铣削主要用于以下几个方面： 对工件进行一层一层的平面加工 去除工件外部材料 直槽或带岛凹槽的粗加工 将ROUGH_OPTION参数值设为PROF_ONLY 进行凹槽的精加工 2.1 体积铣削 2.2 局部铣削 局部铣削是Pro/NC提供的清根、清角加工方法。主要用于对先前NC加工序列之后的剩余材料进行清理，清除工件转角上的残屑余料，以减少工件的粗糙程度，提高加工质量。 根据加工区域的不同设置方法，局部铣削主要有4种类型： 参照先前NC序列进行局部铣削 使用顶角边进行局部铣削（转角偏距必须设定 且大于零，一般设置为先前刀具半径） 根据先前刀具进行局部铣削 按照铅笔描绘踪迹进行局部铣削（只允许使用 球头铣刀） 2.2 局部铣削 2.3 曲面铣削 曲面铣削可以用来铣削水平或倾斜的曲面。曲面铣削要求所选取的曲面必须允许连续的加工路径。曲面铣削经常使用球头铣刀进行加工。 在Pro/NC中，系统主要提供了4种方法定义切削和生成刀具路径。 直切曲面铣削 等高线曲面铣削 切削线曲面铣削 投影切削曲面铣削 2.3 曲面铣削 2.4 平面铣削 平面铣削也称为表面铣削。平面铣削主要用于加工具有大面积平面形状的零件表面，可以加工零件上平行于退刀平面的一个表面或多个共面的表面，表面中