包括落料、拉伸、冲孔、切边模具方案设计书说明书.docVIP

摘 要 在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建一个冲压模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力、物力、财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。 关键词 : 冲压 冲模 分离工序 复合 切边 悬臂冲孔 冲裁件精度目 录 1.绪 论………………………………………………………………………1 1.1 冲压的概念、特点及应用……………………………………………1 1.2 冲压的基本工序及模具………………………………………………3 1.3 冲压技术的现状及发展方向…………………………………………3 2 . 零件的工艺性分析………………………………………………………7 2.1 零件的工艺性分析………………………………………………………7 2.2 冲裁件的精度与粗糙度…………………………………………………8 2.3 冲裁件的材料……………………………………………………………9 2.4 确定工艺方案……………………………………………………………9 3. 冲压模具总体结构设计…………………………………………………9 3.1 磨具类型…………………………………………………………………9 3.2 操作与定径方式…………………………………………………………9 3.3 卸料与出件方式…………………………………………………………9 3.4 模架类型及精度…………………………………………………………9 4. 冲压磨具工艺与设计计算………………………………………………9 4.1 排样设计与计算…………………………………………………………9 4.2 设计冲压力与压力中心…………………………………………………11 5. 磨具的总张图与零件图…………………………………………………14 5.1 总张图……………………………………………………………………14 5.2 冲压磨具的零件图………………………………………………………14 5.3 压力机的校核……………………………………………………………21 6. 冲压磨具零件加工工艺的编制…………………………………………22 6.1 凹模加工工艺过程………………………………………………………22 6.2 凸模加工工艺过程………………………………………………………22 6.3 卸料板加工工艺过程……………………………………………………24 6.4 凸核固定板加工工艺过程………………………………………………24 6.5 模座加工工艺过程………………………………………………………25 6.6 导料板加工工艺过程……………………………………………………25 1. 绪 论 1.1冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与