一控二自耦降压供水系统方案设计书.docVIP

内容摘要 本公司是一家重工业企业，是用电、用水大户，确保其生产供水是一项十分重要的事项。一期的供水系统已使用多年，系统设备陈旧、原始，在企业规模逐渐扩大的今天，此系统已跟不上生产用水的质量和稳定性，为不影响生产，必须要有一套优质的自动化供水系统，更新已刻不容缓。一期水泵房有两台抽水泵，大泵电机55KW采用自耦降压起动，小泵电机30KW采用星——三角降压起动，现在把两台控制柜二合为一,利用PLC控制接触器实现一台自耦变压器控制二台水泵起动,并结合液位传感器、触摸屏等对系统起动、停止进行自动化设计。 关键词： 水泵,PLC,自耦变压器降压起动,液位变送器,触摸屏 目 录 一、概述 ---------------------------------------------------------- 1 二、一控二自耦降压供水系统设计 ———————————————————1 （一） 主电气回路设计 ------------------------------------------- 1 （二） 控制回路设计及PLC选择------------------------------------2 （三） 液位变送器 ——————————————————————— 4 （四） 触摸屏 ————————————————————————— 5 PLC梯形图编程 ------------------------------------------- 5 三、系统性价比和发展前景——————————————————————10 四、结束语 -------------------------------------------------------- 11 参考文献 --------------------------------------------------------- 11 一、概述 一期水泵房需要经常人工巡查，操作启停，观察水塔液位并且水泵电机偶尔还要烧掉，拆、装非常不便。控制系统配置相对落后，机组的启、停控制主要依赖值班人员的手工操作，水塔液位也需经常去巡看，操作人员稍不在意，水塔的水就溢出来或见底，而且手动控制无法对水塔液位变化及时作出恰当反应，管路压力无法保证，机组通常处于超压状态运行，效率低、耗电大，还给生产用水质量、稳定性带来影响。这几年船舶行业是低谷期、困难期，我们作为维修工不能一概抛弃旧设备、旧系统，必须在节能降耗，合理利用的基础上进行改造、更新。由于在工作期间对各类泵接触较多，决定在企业原有水泵供水系统的基础上进行自动化设计。泵房内有二台水泵，大泵电机55KW采用自耦降压起动，小泵电机30KW采用星一三角降压起动，为使水泵能根据水塔液位自动启、停，减少人工操作和查看水位，在水塔里安装一只浮球开关，并把线路串入到小泵电机星—三角降压起动回路中，在一定程度上起到了半自动化，但是浮球开关在水位上、下设定液面时，因水波影响会引起系统误动作，并烧电机的现象还是偶尔存在。如星一三角起动的小水泵，时间继电器偶尔要坏，引起星一三角转换不灵或不能转换，导致电机长时间星形运行，出力不足，电机烧损，其它中间继电器因频繁起动、过流等也常常损坏。这些使用传统的时间继电器、中间继电器等一些电气元件，接线复杂，可靠性低，故障率高并且查找困难，给维修、维护工作带来麻烦，同时供水系统的不稳定、不可靠给生产进度带来严重影响。 为了改变这一现状，我经过仔细研究，运用已学知识，并查阅大量资料，在原先控制系统上设计了一套符合生产实际所需的自动控制系统。在利用原有主回路的情况下，采用PLC控制取代传统的电气控制回路，即节约了资金，又利于在原有设备上进行改造。 二、一控二自耦降压供水系统设计 （一） 主电气回路设计 鼠笼型异步电动机常用串电阻串电抗降压起动、星—三角降压起动和用自耦变压器起动等方式，相比之下，用自耦变压器降压起动效果比较好。自耦变压器降压起动是一种在大容量电机起动中常用的方法，其在启动时选用65%额定电压，经过一定时间电机运行到正常转速时自耦变压器退出运行，电机在额定电压下运行。如果用一台自耦变压器控制二台电机启动，那是一种经济有效的启动控制方式。在一期水泵房原有基础上，我把两台泵的控制柜二合为一，均采用大泵的自耦变压器启动，主电气控制回路见图一。主电气回路工作过程：合上空气开关QF1、QF2、QF3，当接触器KM01吸合时，自耦变压器工作，接触器KM12吸合，1号泵自耦降压启动，30秒后KM01、KM12放开，KM11吸合，1号泵全压运行。2号泵工作过程也是如此。 图 一 （二）控制回路设计及PLC选择 新系统的控制回路设计，需要考虑手动、自动、1号2号泵