辊式破碎机在煤矿主煤流运输中.docVIP

辊式破碎机在煤矿主煤流运输中摘 要： 在煤矿生产中，当回采工作面原煤中含有尺寸超过规定的矸石时，要安排专人在下辅巷胶带输送机机头对矸石进行破碎；在湿煤的作用下，矸石会将煤仓堵住，造成生产误时、人员处理堵仓时存在安全隐患；在整个主煤流运输中，大块矸石会对沿线设备造成严重磨损、甚至撞击变形，缩短检修维护周期、增加检修工作量，辊式破碎机的投入使用，解决因大块矸石造成的一系列问题，解放人力、减轻劳动强度和工作量、节约材料费用、提高生产效率。 关键词： 破碎机；主煤流；减人提效；改善环境 1 辊式破碎机应用背景 郑煤集团金龙煤业公司位于豫西郑州矿区荥巩煤田内，所采二1煤属于三软不稳定煤层，地质复杂、有夹矸现场，煤质属低硫、高挥发分无烟工业用煤，具有遇水易粘结的特点。在二1煤回采过程中，当原煤中含有矸石时，每班要安排1人负责在下辅巷胶带输送机机头处对矸石进行破碎，而且矸石在主煤流运输线路中还会造成以下问题： 1）人员在用铁锤破碎矸石过程中，必须将工作面运输原煤的设备停机，不仅延误了生产，增加了工人劳动强度，而且给转载点带来噪音污染。 2）超过规定尺寸的矸石（300mm）进入煤仓后，会在湿煤的作用下，造成煤仓溜煤口堵住，这就需要3至5人花费近3小时，利用高压风枪处理堵住的煤仓，不仅造成生产误时，而起加大劳动强度、增加了安全隐患、降低了生产效率。 3）大块矸石在主煤流运输过程中，会对沿线的给煤机、定量斗、主井箕斗等设备底板、侧板造成严重磨损、甚至撞击变形，不仅减少了设备使用寿命、缩短了设备检修维护周期，而且增加了机电检修人员的工作量和维修材料费用。 这些问题的存在制约着金龙煤业公司安全高效发展。针对这种情况，技术人员通过选型、计算，在工作面下辅巷胶带输送机机头投入使用了1台2PLF50140型对辊式破碎机，该设备的投用不仅减去了每班人工破碎矸石的岗位，而且提高了设备使用寿命、减少了机电检修人员的劳动强度和工作量，把工作效率提高到最大化，把安全生产不利因素的影响控制在最小化。 2 辊式破碎机工作原理和结构特征 2.1 工作原理 辊式破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊，每个齿辊沿轴向布置一定数量的破碎齿套。在物料落入破碎机双辊之间后即被辊子上的鹰嘴形齿咬住，并逐渐增加对物料施加的剪力和拉力。有材料力学可知，物料受外力作用且在出现破坏之前，首先出现弹性变形，这时物料并未破坏。当变形达到一定值时，材料硬化，应力增加。当应力达到弹性极限时，开始出现永久变形，材料进入塑性变形状态。当塑性变形达到极限时，材料才开始破坏，当然对于岩矿物料其屈服点是不明显点。 众所周知，大部分岩矿物料的抗压强度远高于其抗剪和抗拉强度（岩石的抗压强度与抗拉、抗剪强度比大致为10：1）。抗剪和抗拉强度低是由于在剪切力和拉力的作用下，岩矿物料的内部存在缺陷（节理和裂纹）易产生应力集中而破裂。因此，物料或是在相互垂直应力下被拉裂。由此可见，利用剪切和拉伸的力量来破碎物料具有更高的破碎效率。实际上，破碎齿结构就像是一个旋转的格筛，小于排料粒度的颗粒能够直接通过而不需要破碎，降低了能量消耗、也减少了齿的磨损。 2.2 结构特征 1）辊式破碎机采用微合金化的高锰钢材，可破碎抗压强度达160MPa的岩石。常见物料的抗压强度。 2）两破碎辊中心距固定，齿形结构独特，破碎后的矸石粒度均匀，又是靠低速剪切和拉伸破碎，因而产生的煤尘也较少。 3）具有可以清洗的特点，不拍湿煤、粘煤，物料含水率在30%以上时仍可正常破碎，不会堵塞排料口。 4）传动装置结构紧凑，运转灵活可靠。破碎齿辊采用低转速，且结构设计上不存在激振源，同事箱体结构采用整体联接，故设备运行时振动小，挠力值也小，不需要特殊的基础设计。 5）采用液力偶合器平稳启动，起到过载保护，确保设备能够安全正常生产。 6）采用微合金化的高锰钢材辊齿，耐磨性能好，使用寿命长，每块齿套都可单独拆卸，且便于装配和更换。 7）整机高度极低，适用于煤矿井下复杂的巷道变化工作环境。 8）标准外购件配置，避免了因配件损坏无法及时得到更换带来的被动，确保了设备运行的可靠性。 2.3 机械结构 辊式破碎机主要由传动单元（包括电机、液力偶合器、减速器）、破碎辊（包括辊轴、破碎齿套）、上下机体等装置构成，功能如下： 传动单元是破碎机的动力部分，且可将电机的速度降到适宜的破碎转速。其中液力偶合器能够缓冲破碎时产生的超限冲击力和扭矩，具有过载保护作用，通过它可以带动负载平稳启动，改善启动特性，并在启动时减小对电网的冲击电流。 破碎辊主要由辊轴、破碎齿环、破碎齿套、轴向定位装置等组成。辊轴为合金钢材料，能够承受在破碎抗压强度为160