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3水封清洗操作 3.1清除水封周围火源及易燃易爆危险品等。 3.2关闭水封上下DN80阀门堵盲板。 3.3关上水阀，开排污阀，开放散阀。 3.4向水封内通蒸气。 3.5待放散管顶端冒出白色蒸气5分钟后关闭蒸气阀。 3.6将水封内水排空，打开底部手孔。 3.7将水封底部污物掏空，用水冲洗。 3.8固定手孔。 3.9清理现场。 3.10关排污阀，水封注满水。 3.11撤除盲板、通蒸气吹扫到放散管口冒白色蒸气。 3.12打开水封上下DN80阀门。 3.13待水封放散管口冒煤气后，关放散阀。 3.14撤除蒸气吹扫管，交付使用。 4.水封注水操作: 4.1关闭水封上端DN80阀门(如煤气泄漏时,需佩带氧气呼吸器) 4.2将抽水车的注水管接至水封上端注水口,向水封内注水, 当溢流口有水流出时关闭注水管阀门。 4.3打开水封上端DN80阀门,水封投入使用。 民用煤气调压器技术操作 1. 置换操作: 1.1 在保证机前煤气管道置换合格后,方准进行操作。 1.2 接调度指令做好记录及准备工作。 1.3 在调压站周围按规定划出安全区,区内人员严禁带火种。 1.4 打开机后煤气放散阀,开启进口总阀,向调压器内引入氮气或煤气,当放散管冒出氮气或煤气做至少连续三次爆发试验,合格后, 可开启出口总阀,对机后煤气管道进行置换操作。 1.5 关闭机后放散阀。 2. 开机操作: 2.1 开启中压辅助器进口阀。 2.2 开启主调压器出口阀。 2.3 开启主调压器进口阀。 2.4 开启低压辅助器出口阀。 2.5 观察调压器出口压力在规定值，如压力不符,可调节配重。 2.6 关闭旁通阀。 煤气柜技术操作 １.气柜进气操作: 1.1检查气柜及附属设备，并使之处于正常运行状态。 1.2检查气柜周围40米内应无火源，活塞上应无人。 1.3打开吹扫放散阀，向气柜内通入大量氮气直至管端冒出氮气为止，或用煤气直接转换。 1.4开闸阀，开蝶阀50％，同时关氮气阀门，在吹扫放散取样做爆发试验，连续做直至合格为止， 同时取样作含氧量分析后合格，关闭吹扫放散阀。 1.5继续开启蝶阀，观察活塞上升速度应在0.5-1.0m／min， 并调整与检查气柜及附属设施的运行情况。 ２．气柜落底操作： 2.1关闭进出口管上的闸阀，开蝶阀开吹扫放散阀，放散柜内煤气。 2.2当柜内煤气在下限时，应注意活塞下降速度〈0.5m/min，使其缓缓下落着床。 2.3活塞着床后，向柜内通入大量氮气，赶尽残余煤气，并做好记录。 2.4停止与处理好与气柜有关的附属设备，并保持完好状态。 ３停电处理: 3.1油泵不能补油应关闭回油阀，同时打开柜顶备用油箱1/2 补油。 3.2停电4小时以上，按气柜落底操作。 4.高炉煤气大放散突然失灵 4.1 立即打开柜前放散管放散。 4.2 用气柜蝶阀控制气柜上开速度。 4.3 询问调度恢复正常时间。 4.4 当气柜接近上限时，经请示调度同意后，关蝶阀落闸阀。 ５.技术指标及要求： 5.1柜容 上限 下限 2万m3 1.8万m3 0.5万m3 5万m3 4.5万m3 １万m3 5.2柜底油温：20-40℃(冬季) 5.3换热器热水出口温度：50-85℃ 5.4换热器热水出口压力：0.3-0.4MPa 5.5油泵启动次数每24小时不超过50次。 5.6气柜倾斜度规定:阴天不超过D/1000mm，晴天不超过D/1000mm 5.7防回转装置滑块距立柱侧边间隙不超过2mm。 5.8活塞油槽油位保持在500±50mm。 5.9无特殊情况，气柜应常开运行。（民有柜除外） 5.10冬季气柜根据柜壁结冰情况要进行全程运行，并采取措施清除或减轻冰害。 5.11每天检查油水分离器排水情况。 5.12每二月取样分析密封油一次。 5.13油水分离器上调节丝杆不宜随意调节，需调节时应专人负责， 并做好记录。 柴油洗萘技术操作 １．开车前的准备 1.1检查油缸、油水分离缸、塔底液面是否符合要求。 1.2各管道是否畅通，必要时用蒸汽吹扫各油路。 1.3柴油温度达到技术规定。 1.4从新油槽到计量槽压足油。 1.5用洗萘泵向塔内加油，灌满油封管。 1.6各阀门加油，做到灵活可靠 1.7 置换塔内空气。 1.7.1 撤掉塔进出口阀门盲板，检查交通阀是否正常。 1.7.2打开塔顶放散阀。 1.7.3开塔前进口阀,用煤气直接置换空气,并及时在放散管取样口取样做含氧量分析与做爆发试验合格后,关闭塔顶放散阀,关直通阀,正式通煤气。 1.7.4在煤气置换空气时,可将循环油泵停下,待赶完空气时, 再将循环油泵开起。 1.7.5用蒸汽吹扫塔,或用蒸汽赶空气,塔内温度必须降到