K城热力管道施工.DOC

2K315020 城市热力管道施工 2K315021 掌握城市热力管道施工要求一、工程测且 1 施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网设计线位和高程。 2 管线工程施工定线测量应符合下列规定 ( l ）应按主干线、支干线、支线的次序进行． ( 2 ）主干线起点、终点，中间各转角点及其他特征点应在地面上定位； ( 3 ）支干线、支线，可按主干线的方法定位； ( 4 ）管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。 3 供热管线工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，并应符合当地有关部门的规定 二、土建工程及地下穿越工程 1 土方施工中，对开槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定： ( 1 ）应取得所属单位的同意和配合； （2）给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物必须能正常使用； ( 3 ）加固后的线杆、树木等必须稳固； ( 4 ）各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷。 2 土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁 3 回填时应确保构筑物的安全并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度。当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。 4 穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。 三、焊接 1 在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，包括以下主要内容： ( l ）母材性能和焊接材料， ( 2 ）焊接方法 ( 3 ）坡口形式及制作方法； ( 4 ）焊接结构形式及外形尺寸； ( 5 ）焊接接头的组对要求及允许偏差； ( 6 ）焊接电流的选择； ( 7 ）检验方法及合格标准 2 壁厚不等的管口对接，应符合下列规定： ( 1 ）外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于 4mm 且厚度差大于 3mm ，以及薄件厚度大于 4 mm，且厚度差大于薄件厚度的 30 ％或超过 5mm 时，应将厚件削薄。 ( 2 ）内径外径均不等，单侧厚度差超过本条（ l ）款所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。 3 焊件组对时的定位焊应符合的规定： ( l ）焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺； ( 2 ）在焊接前．应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接。 ( 3 ）在焊接纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）时不得进行定位焊； ( 4 ）焊缝长度及点数按规定进行。 4 在零度以下的气温中焊接，应符合的规定： ( l ）清除管道上的冰、霜、雪； ( 2 ）在工作场地做好防风、防雪措施． ( 3 ）预热温度可很据焊接工艺制定；焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却； ( 4 ）应在焊口两侧 50mm 范围内对焊件进行预热；（的在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。 5 在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。 6 ．不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过 2 次。 四、管道安装及检验 1 管道安装前，准备工作应符合的规定 ( l ）根据设计要求的管径、壁厚和材质，应进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口． ( 2 ）清理管内外表面、除锈和除污； ( 3 ）根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组． ( 4 ）钢管应使用专用吊具进行吊装，在吊装过程中不得损坏钢管 2 管道安装应符合的规定 ( 1 ）在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装 ( 2 ）安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等； ( 3 ）吊、放在架空支架上的钢管应采取必要的固定措施． ( 4 ）地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，宜等于或大于 2 倍支架间距； ( 5 ）每个管组或每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口。 3 管口对接应符合的规定 ( l ）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差为 lmm ，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过 10mm ; ( 2 ) 钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形； ( 3 ）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要； ( 4 ）焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中 4 法兰连接应符合的规定 ( l ）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺