主要分型面为复合曲面的情况.PPT

第2章 注塑模具基本结构 分型面的定义及选择原则 1. 分型面设计的注意事项 2. 1.分型面的定义及选择原则 1）分模（型）线(Parting Line): 分模线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线. 2）分模面 打开模具取出胶件或浇注系统的面，为分模面。 ★确定分模面的一般原则： 1) 分模面应设在胶件脱模方向最大的投影边缘部位, 即最大轮廓处。 2)确保胶件留在后模一侧，并利于顶出且顶针痕迹不显露于外观面。 3)分模线不影响胶件外观。分模面应尽量不破坏胶件光滑的外表面； 4)有利于保证塑件精度; 5)分模面选择应尽量避免形成侧孔、侧凹，若需要行位成形，力求行位结构简单，尽量避免前模行位； 6）有利于侧面分型：使抽芯距离最短； 7）有利于排气； 8） 便于模具加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。 1）主要分型面为平面的情况 2.2.2 分型面设计的注意事项 主要分型面与开模方向垂直时，分型面可直接拉伸而成。 2.分型面设计的注意事项 2)主要分型面为斜面的情况： 主要分型面与开模方向不垂直时，分型面沿斜面延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工定位及Fit模; 延伸段长度：大模L=20~30mm,小模L=10mm即可。 斜面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位定位（也可考虑用圆型分型面管位块），合模时起定位和防滑作用; 3)主要分型面为单曲面的情况： 应顺着曲面方向延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工定位及Fit模; 延伸段长度：大模L=20~30mm,小模L=10mm即可。 曲面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位定位，合模时起定位和防滑作用 ; 4)主要分型面为复合曲面的情况： 分型面设计要以相对简单光顺为处理原则，复杂曲面的分型面设计时要方便于NC加工，尽可能避免EDM加工; 分型面转角处的处理： 转角处用扫描面或网格面平滑接顺尽量减少台阶和尖角的出现以便提高分型面加工工艺性。 5)分型面中枕位的设计： 枕位不易过长，会增加加工时间和FIT模难度。 枕位设计原则: 枕位延伸段长度：大模20~30mm,小模8~10mm即可。 枕位角度要求：原则上≥3度，遇特殊情况结构不允许时最小不能小于0.5度; 局部枕位有多处时可考虑把相邻枕位拉通做在一起。可减少加工时间和降低FIT模难度，但会在产品外观处产生夹线；这种做法须得到客户的最终确认方可实施; 6)台阶型的分模面 一般要求台阶顶面与根部的水平距离D≥0.25，如图1所示。为保证D的要求，一般调整夹角A的大小，当夹角影响产品结构时，应同相关负责人协商确定。在受限制情况下，Dmin=0.2mm当分模面中有几个台阶面，且H1≥H2≥H3时，角度A应满足A1≤A2≤A3，并尽量取同一角度方便加工。角度A尽量按下面要求选用: 当H ≤ 3mm，斜度 α ≥ 5°； 3mm ≤ H ≤ 10mm，斜度α ≥3°； H 10mm，斜度α ≥ 1.5°； 某些胶件斜度有特殊要求时，应按产品要求选取。