TiC及其复合材料与研究现状.docVIP

TiC及其复合材料的研究现状 TU5 文献标识码： A 文章编号： 1.引言 材料、信息、能源、生物是21世纪快速发展具有革命性的行业,其中各种特性的材料在日常生活及高技术行业中已经广泛应用,因此研发制备各种性能优异的材料是当今材料科技发展的关键。TiC粉末由于具有耐高温、耐磨、耐腐蚀、高强度、高硬度、导热导电等性能而被广泛应用于制作陶瓷、切削刀具、耐磨耐火材料、航空和冶金等领域。目前探索一种高效节能方法制备得到纯度高、粒度分布均匀、颗粒团聚小、接近化学计量的TiC粉末是国内外广大材料研究者关注的焦点。TiC具有NaCl型立方晶系结构,晶胞参数是0.4327nm,空间群为Fm3m,在晶格位置上碳原子与钛原子是等价的。碳化钛无机材料中应用比较早的一种。目前，文献中报导较多的是利用TiC作为增强相，制备成钛基、铜基、铝基、镍基、铁基和钨基等复合材料。 的制备方法 碳化钛粉体的制备方法有多种每种方法合成的TiC粉粒度、分布、形态、团聚状况、纯度及化学计量。 碳热还原法最常用的合成TiC方法碳热还原法。一般用TiO2与碳黑在高温下反应TiC。其化学反应方程式如下： 2TiO2+C=Ti2O3+CO ， Ti2O3+C=2TiO+CO ， TiO+CO=TIC+O2 从工业角度TiO2为原料可降低生产成本, 此反应必须在高温 (1800～2000)进行时间较长 ( 10～24h)此法在余碳黑烧掉后TiC有可能氧化, 所以高质量TiC的 。 镁热还原法镁热还原法是用液态金属氯化物溶液与液态镁反应, 通过镁还原金属氯化物置换出Ti和C原子, 形成TiC, 反应式:TiCl4(g)+CCl4(g)+4Mg(l)=TiC(s) +4MgCl2(l)反应在氩气保护下, 其所需温度1273℃, 最终可获得晶粒尺寸50 nm、结晶好的TiC方法制备的TiC粒径小，纯度高，但工序复杂，过程的控制要求高。 直接碳化法[] 直接碳化法是利用Ti粉和粉反应生成TiC, 反应式: Ti( s) +C( s) =TiC( s)反应5～20h能, 且, 可控性差，反应物团聚 （4）自蔓延高温合成法(SHS)[] 自蔓延高温合成技术是利用外部提供必要的能量诱发放热化学反应（点燃），形成反应前沿（燃烧波），此后化学反应在自身放出热量的支持下继续进行，表现为燃烧波蔓燃整个反应体系，最后合成所需的材料（粉体和固结体）。SHS反应速度极快，过冷度高，多数TiC以粘结存在，没有足够时间析出TiC的形状特征碳颗粒，产品的孔隙率较大。但生产效率法合成，适合批量生产，并能纯度高的产品。 TiC复合材料的研究现状 近年来，各研究机构对TiC/Fe复合材料进行了大量的研究，取得了丰硕的成果。Jongrnin Lee等采用高能电子束照射法在AISI 304不锈钢板上均匀沉积了一层TiC颗粒，并对这种表面复合材料的微观结构进行了分析。L. Bourithis等采用等离子转移弧合金化法制备了TiC增强工具钢基复合材料，并对复合材料的微观结构和磨损机理进行了研究。 邹正光等对通过自蔓延高温合成TiC颗粒增强铁基复合材料进行了系统的研究，结果表明： ①Ti—C—Fe体系的燃烧反应动力学过程为：首先Fe与Ti形成低共熔体，然后C溶解于其中并与之发生化学反应，生成TiC和a—Fe。该体系燃烧合成存在后反应，先形成富Ti的TiC。，其后C继续通过扩散与TiC。反应生成TiC；结构形成过程为：首先熔融金属使体系中形成大的团聚体和大的空隙，团聚体中反应生成小的TiC粒子，在其后的较高温阶段，TiC粒子长大到2～5微米。低共熔体液相的出现，对燃烧反应及结构形成均有很大的作用。 ②以含Fe、Mo为10％一20％的TiC/Fe(Mo)复合粉末为添加剂增强的铁基复合材料具有很好的增强效果；在复合粉末的自蔓延高温合成过程中，加入金属Mo有利于TiC与金属相的润湿，从而提高增强效果。 ③随Fe含量的增加，燃烧合成温度降低，合成TiC颗粒变细；用石墨作碳源，燃烧温度较高，燃烧波速度较大，合成产物粒度较粗，并出现片状形态的TiC。潘卫东等研究了原位合成10％(体积百分数)TiC—Fe和(Tiw)C-Fe复合材料，结果表明：在TiC—Fe复合材料中，TiC作为惟一的第二相有粒状和条状两种形态，分析认为，粒状为先共晶相，而条状为共晶相；在(TiW)C—Fe复合材料中，(TiW)C作为惟一的第二相比较均匀地分布在Fe基体中，其形态大部分呈粒状。与TiC相比，(TiW)C的密度与Fe更为接近，可避免陶瓷颗粒的漂浮现象。 刘瞬尧研究了碳化钛一高锰钢复合材料在焊接和使用过程中产生裂纹与碎片的原因。结果表明，当硬质相(TiC)之间的粘结相成分Mn、Fe等元素含量偏低时