喷射混凝土作业与相关知识培训.docxVIP

技术培训教育主 题：喷射混凝土作业的相关知识时 间：2014年4月29日地 点：xxx会议室主 持：安全总监xxx主 讲：工程部长xxx参加人员：项目部所辖相关人员主要内容：今天我们学习喷射混凝土作业的相关知识，希望大家认真笔记，积极交流。一 、 准备工作1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。2、拆除障碍物。3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。4、铺设钢筋网时应做到：（1）、钢筋使用前应清除污锈。（2）、钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。（3）、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。二、 喷射混凝土配料要求1、配合比喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差（按重量计）2、喷射混凝土宜随拌随用，各种材料拌和应力求均匀、颜色一致，一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。3、速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。4、混合料严禁水浸或混入杂物。三、 喷射作业1、施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。?3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定。?4、两遍喷射时间不宜过短，复喷应在初喷终凝后进行，如在初喷终凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。5、混凝土喷射机操作（1）、每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。（2）、开机时应先给风、再给电，当机械运转正常后送料；作业结束时，应先将拌和料输送干净，再停电，最后关风。（3）、作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。（4）、喷射作业的操作方法：各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。首先打开进风总阀门，上风路阀开启三分之一圈，再调整下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压。这时可以开动搅拌机，并打开供水阀门，向料斗内喷水。只要连续上料处于基本充满状态、不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀地搅拌和准确供料。当喷射机料斗内有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约为0.4~0.5MPa（取决于拌和料的水灰比大小和输料管长短）。旋流器压风（下风路）调整确定后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适后一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风管路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上时，应及时打开振动器阀门，加速振动筛下料，在将杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。操作人员要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视喂料情况、余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运行。短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风，无需清理。拌和料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定要关闭供水阀门。长时间停顿或每班工作结束时，首先要停止加料，待搅拌机料斗排空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水量，保持机组运转，直至料腔中的物料排完为止，而后停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。6、喷头的操作（1）、喷头应保持良好的工作性能。（2）、开始喷射时应先给水、再给料；结束喷射时先停料，后关水。（3）、喷头与受喷面垂直。其间距离应与风压协调，以0.6~1.2米为宜。（4）、严格控制水灰比。混凝土喷射层应呈湿润光泽、粘塑性好、无斑或流淌现象。（5）、如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，应及时清除。（6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。严禁用高压水冲击尚未终凝的混凝土。（7）、回弹料应充分利用，一般在喷射后2小时内用完。回弹料可用作为骨料，重新拌和喷射混凝土；亦可作其他附属工程的混凝土用料，但应通过试验确定。7、格栅钢架喷混凝土应符合下列要求：（1）、钢架与围岩之间的间隙必须用喷混凝土充填密实。（2）、喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的间隙，后喷射钢架间隙内的混凝土。（3）、钢架应全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。8、在有水地段进行喷射混凝土作业时，应采