原料压缩机作业文件-中国气体分离设备商务网.DOC

原料压缩机作业文件 1 范围 为了保证原料气压缩机在启机、停机、维修、维护和保养作业过程中的安全及可靠操作，开发此作业文件。 本程序规定了在原料气压缩机的启、停过程中有关操作人员应遵循的程序和注意事项及在压缩机维修保养过程中维护人员应遵循的程序和注意事项。 本程序适用于塔中作业区原料气压缩机HSE管理。 2 术语 本程序采用SY/T6267-1997规定的术语 3 职责 3.1主岗职责 全面负责通讯指挥、检查验收副岗所做的每项每步工作。 3.2副岗职责 具体实施主岗安排的各项工作，作启机前的检查工作。 3.3维护人员职责 1) 负责对压缩机进行全面维护保养； 2) 负责对压缩机进行日常巡检； 3) 严格按照压缩机维修手册所规定的各项参数及条款行； 4 文件内容 4. 1 操作指南 □ 启机前检查 1）检查1-V2液位是否报警，打开底部排污阀排至正常液位。 2）检查压缩机出口阀是否打开。 3）打开压缩机放空阀进行卸载。 4）检查油路阀门是否打开，检查并打开油路管线阀门。 5）检查冷却水回路阀门是否打开，打开冷却水回路阀门。 6）检查油、水液位是否正常，加注润滑油和冷却水。 7）手动盘车2-3圈，检查有无卡阻，维护人员检修。 8）通知电站送电，按下电站申请按钮。 9）检查是否复位，按下复位按钮。 □ 启机 1）按“RUN”启动机组。 □ 启机运行 1）无负荷运转3分钟，检查油温、油压、油位。 2）五秒钟内油压必须达到20psi，否则立即停机，检查油泵、油路是否正常。 3）检查油温是否达到40℃。 4）缓慢关闭放空阀，打开出口阀加载。 5）观察噪音情况，否则立即停机。 6）观察排气温度145℃，压力是否正常。 7）观察各缸排气温度比较不超过5℃。 □ 停机 1）打开放空阀，给压缩机卸载。 2）停压缩机电机。 3）关闭压缩机进出口阀。 4）停冷却水泵。 5）紧急情况下可直接按“STOP”停机。 4.2故障分析及解决办法 □ 压缩机不能转动 1）可能原因：压缩机机械卡住 可能产生的损坏：挤卡十安头，活塞杆主轴承 改正措施：更换所有有毛病的零件，检查压缩机曲轴是否成一直线， 活塞杆是否偏斜，以及润滑油系统的远是否偏斜，以及润滑油系统的运行。 2）可能的原因：关闭设备断开 可能产生的损坏：关闭设备断开 改正措施：检查控制系统和关闭设备的正确运行情况 3）可能的原因：外来杂物进入汽缸 可能产生的损坏：汽缸被刮，阀门损坏，可能使活塞或连接杆弯曲。 改正措施：更换已坏的零件，并采取措施以防以后杂物进入压缩机气 缸体内 4）可能的原因：不正确的活塞-汽缸末端间隙 可能产生的损坏：可能破坏活塞或活塞杆 改正措施：更换已坏的零件并正确地设活塞-汽缸端间隙 □ 压缩机振动 1）可能的原因：相反的汽缸失去平衡 可能产生的损坏：焊缝裂开，或基座螺栓失灵 改正措施：活塞杆和垫圈的总重要T2在3磅之内。另一边上相同的部 件也是一样。更换平衡螺母或十字头以达到平衡 2）可能的原因：轴承受到磨损 可能产生的损坏：可能要弄坏机身框架、连接杆、曲轴或活塞杆 改正措施：检验曲轴是否对准，活塞杆是否偏斜，以及轴承间隙，若 需要，更换轴承，并重验证对准和偏斜。 3）可能的原因：压缩机安装和对准不正确 可能产生的损坏