如何做好大面积整体地面与质量控制.docxVIP

如何做好大面积整体地面面层的施工质量控制为满足现代工业的高速发展，我国近及年来出现了越来越多的一些工业厂房建筑及大开间的商用办公楼建筑，为满足建筑的使用功能，此类建筑的楼地面面层基本采用的都是一些大面积整体地面，如整体水泥混凝土面层、整体水泥砂浆面层等。伴随这些地面出现的则是一系列的该类工程的质量缺陷，如面层的开裂、空鼓、起砂、不平等问题。结合本人工作的实践，就大面积整体地面（主要针对比较普通的混凝土及水泥砂浆地面）的施工质量控制与缺陷的防治，提出如下一些内容，以供同仁参考。大面积整体混凝土（水泥砂浆）地面的常见施工质量缺陷及形成原因1.1混凝土地面面层出现开裂分析原因：混凝土地面设计厚度较薄（也没有配筋），由于混凝土地面基层局部出现沉降，从而造成了混凝土地面的拉伸裂缝；地面混凝土浇筑前没有将混凝土地面与主体结构之间的连接进行有效处理，造成混凝土浇筑后混凝土地面与结构之间形成了刚性连接，主体结构限制了混凝土地面的伸缩及沉降，从而造成了混凝土地面沿着结构接触的界面形成开裂；混凝土地面浇筑时没有按照要求进行分仓浇筑或者相邻分仓混凝土浇筑时间间隔太短，混凝土还没有完全收缩完成，由于混凝土整体面积太大，混凝土自身的收缩而产生的拉力造成在地面结构薄弱处的收缩裂缝，严重的形成了地面通缝，以上情况都是造成混凝土面层出现较大裂缝；1.2混凝土地面面层（水泥砂浆楼地面面层）出现大面积龟裂及起砂分析原因：施工过程中由于混凝土沁水撒干水泥或者抹面时超过了水泥的初凝时间，压光时超过了水泥的终凝时间；撒干水泥虽然吸干了沁水，但是由于没有细骨料，由因为水泥浆覆盖厚度不一致，在水泥硬化过程中出现干缩而龟裂。抹平时间超过了水泥初凝时间或者压光时间超过了水泥终凝时间，破坏了水泥已开始的结晶组织，降低甚至破坏了水泥面层的强度，造成了面层的龟裂和起砂。1.3混凝土（水泥）面层出现空鼓分析原因：混凝土在施工过程中出现在基层上倾倒纸筋灰等粉刷材料，未将垃圾、灰尘等污染物清除干净，就用浇水撒干水泥的方式做粘结层。做粉刷时的砂浆直接倾倒在水泥混凝土板基层上，使基层毛糙的表面粘结了含有石灰质的砂浆难以清除干净，形成一层松软的隔离层减低了水泥砂浆或水泥混凝土与基层的粘结力；做粘结层时不是事前配制水泥净浆，而是直接在混凝土板上浇水撒干水泥进行扫浆，这种施工方法不可能使水和水泥形成混合均匀净浆，在低凹处往往积聚较多水分，使面层和基层间形成水泡，水分蒸发后变成空隙，降低了面层和基层的粘结面和粘结力，以上情况都使水泥砂浆面层或水泥混凝土面层与基层粘结不牢，造成面层大面积起壳空鼓。1.4混凝土（水泥砂浆）地面标高偏差过大分析原因:楼地面结构安装施工时，标高没有严格控制，高低误差大，造成楼地面的垫层、找平层和填充层施工时标高控制的困难，在楼地面各层施工时又不控制好标高和厚度，致使面层标高和厚度无法满足设计要求。厚度不足影响楼地面强度，坡度不足影响出水，造成积水。二．大面积整体地面（混凝土及水泥砂浆）质量的控制措施及方法 2.1大面积整体地面施工前的预控措施2.1.1在进行大面积整体地面施工前，先要仔细阅读好图纸，对于设计中不合理的地面应该提前向设计单位提出（包括面层的厚度、强度及配筋问题），减少或降低由于设计的先天不足而产生无法避免的施工质量缺陷。2.1.2选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，配制混凝土（水泥砂浆）时，要求严格控制混凝土的塌落度（水泥砂浆的稠度）（商品混凝土的塌落度应控制在10cm以下，水泥砂浆的稠度不宜大于35mm）及水灰比（混凝土的水灰比应控制在0.4-0.5），减少混凝土（水泥砂浆）中的含水量，降低由于混凝土（水泥砂浆）的收缩裂缝的出现。2.1.3在混凝土整体地面与主体结构或设备基础之间的结点提前做好技术结点处理；在混凝土整体地面与主体结构之间应该设置软性连接点，例如在界面处用两层卷材进行隔离处理，以降低结构或设备基础对混凝土整体地面伸缩的限制，降低局部部位的伸缩应力出现；在局部突出地面的结构及设备基础部位，可以局部对地面进行加强配筋，以作为约束该薄弱点收缩裂缝的出现。2.1.4对大面积混凝土（水泥砂浆）地面设置混凝土分仓浇筑，严格控制相邻分仓混凝土浇筑的间隔时间；混凝土地面分仓尺寸的大小将根据混凝土的强度级别及混凝土的设计塌落度进行设置，对于没有特别要求的地面，分仓尺寸长度不宜超过6m、宽度不宜超过4m，相对应的相邻分仓的混凝土浇筑间隔时间应该不低于3天时间（正常室温条件下），如设计混凝土地面强度设计较高（C30以上）又有配筋，则混凝土的分仓尺寸可以适当增加，但也应控制在6*12m之内，相邻混凝土的浇筑时间应该适当延长,以确保在浇筑后一块混凝土之前，前面浇筑的混凝土已经基本完成自由收缩。2.2大面积整体地面施工过程中的控制措施2.2.1为防止大面积整体地面的裂缝的出现