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第十一讲 工艺尺寸链原理及其计算 工艺尺寸链原理及其计算 工艺尺寸链概念与原理 工艺尺寸链计算 例子 3#工序分析 工艺尺寸链 工序尺寸是指导工人进行加工的尺寸，工人将根据工序尺寸来进行对刀、调刀、测量等工作。 工序尺寸是编制工艺时必须指定的尺寸，对于简单的情况，可以通过分析来得到，但对于复杂的零件，需要运用尺寸链的原理来进行计算 尺寸链的组成定义 尺寸链：在零件加工或装配过程中，由相互联系的尺寸形成封闭的尺寸组合 环：组成尺寸链的每一个尺寸 封闭环：尺寸链中，在加工过程中最后形成的一环（间接获得的尺寸），用A0表示 组成环：对封闭环有影响的所有环（直接获得的尺寸），Ai 增环：那些尺寸增大，使封闭环的尺寸也增大的组成环；或那些尺寸减小，使封闭环的尺寸也减小的组成环。Ai 减环：那些尺寸增大，使封闭环的尺寸减小的组成环；或那些尺寸减小，使封闭环的尺寸增大的组成环。Ai 尺寸链的特性和形式 尺寸链的特征： 封闭性：一个封闭环、若干个组成环 关联性：尺寸链的封闭环随着组成环的变动而变动 尺寸链的形式 按尺寸的几何特性：长度尺寸链、角度尺寸链 按尺寸链的作用：零件尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链 按尺寸的空间位置：直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链 尺寸链的例子 尺寸20±0.25、45±0.2、25±0.05构成一个尺寸链，其中 尺寸20±0.25是间接获得的，是封闭环，记为A0 尺寸45±0.2是上道工序加工获得的，是组成环，记为A1 尺寸25±0.05是本道工序加工获得的，是组成环，记为A2 A1增大，使A0增大?A1是增环，记为A1 A2增大，使A0减小?A2是减环，记为A2 尺寸链计算的基本方法 极值法：按误差综合的两个最不利情况计算 概率法：应用概率统计原理进行尺寸链计算 极值法是尺寸链计算的基本方法 极值法求解的基本公式（一） 封闭环的最大值等于（所有增环的最大值之和）减去（所有减环的最小值之和） 封闭环的最小值等于（所有增环的最小值之和）减去（所有减环的最大值之和） 计算举例 极值法求解的基本公式（二） 封闭环的基本尺寸等于（所有增环的基本尺寸之和）减去（所有减环的基本尺寸之和） 封闭环的上偏差等于（所有增环的上偏差之和）减去（所有减环的下偏差之和） 封闭环的下偏差等于（所有增环的下偏差之和）减去（所有减环的上偏差之和） A表示基本尺寸 ES表示上偏差 EI表示下偏差 计算举例 极值法求解的基本公式（三） 封闭环的公差等于所有组成环的公差之和 该公式主要用于计算的校验 概率法求解的思路 极值法：封闭环的公差等于所有组成环的公差之和。若共有n个组成环，则每个组成环的公差为： 可见要求组成环的精度非常高?成本大大升高 尺寸链确定计算的关键 封闭环的确定 最后形成的、间接获得的 组成环的确定 与封闭环有关的 直接获得的，或必须指定的 增环减环的确定 分析各组成环对封闭环的影响关系 封闭环的确定 封闭环的基本属性是“派生”，即封闭环本身不具有“独立”性质，它是随着别的环变化而变化。在工艺尺寸链中表现为尺寸的间接获得 封闭环与零件的加工方案有关系，同一个零件，不同的加工方案，封闭环是不同的 确定封闭环的要点：间接获得，联系零件的加工具体方案 组成环的确定 组成环的基本特点是加工过程中直接获得且对封闭环有影响 具体方法：从构成封闭环的两表面同时开始，同步地循着工艺过程的顺序，分别向前查找各该表面最近一次加工的加工尺寸，之后再进一步向前查找此加工尺寸的工序基准的最近一次加工时的加工尺寸，如此继续向前查找，直到两条路线最后得到的加工尺寸的工序基准重合（即两者的工序基准为同一表面），至此上述尺寸系统即形成封闭轮廓，从而构成工艺尺寸链 增环减环的确定 在尺寸链简图上，先给封闭环任意指定一方向并画出箭头，然后沿此方向环绕尺寸链回路，依次给每一组成环画出箭头，凡箭头方向和封闭环相反的为增环，箭头方向和封闭环相同的为减环。 尺寸链计算的步骤 确定封闭环 查找组成环 画尺寸链简图 确定增环 确定减环 列出计算公式 具体计算 举例 工艺路线： 镗孔至φ39.6+0.10 插键槽，保证工序尺寸A 淬火热处理 磨内孔到φ40+0.025同时必须保证43.6+0.32 求插键槽的工序尺寸A 尺寸链建立 尺寸φ40+0.025是由4#工序直接获得的；而尺寸43.6+0.32是间接获得的，所以尺寸43.6+0.32为封闭环A0 A0的两端表面：(1)键槽顶部；(2)磨后内孔表面 键槽顶部：由2#工序插键槽加工得到，其基准是未磨内孔表面 磨后内孔表面由4#工序加工得到，其基准是未磨内孔中心 未磨内孔表面由1#工序加工得到，其基准是未磨内孔中心 增环、减环的确定 A0 = 43.6+0.32（封闭环） A1 = L 待求 A2 = （39.6+0