平面直槽与编程与加工.docVIP

任务3.2 平面直槽的编程与加工 一、【学习目标】 知识目标 掌握G53、G54～G59、G92、G90、G91、G00、G01指令的功能与使用； 初步掌握简单程序的编写； 技能目标 能够实际操作试切法对刀； 能够正确的建立工件坐标系 会操作机床空运行和进行单段加工。 二、【任务导入】 完成如图3-21所示板类零件表面字母加工，材料：硬铝12，毛坯尺寸×100×20，单件生产。 1、编程指令 （）1）指令功能①机床通电时，系统处于G90状态，以后G91和G90可以相互取代。 ②编程时注意G90和G91模式间的转换。 ③（）1）指令功能3-22所示，指令执行开始后，刀具沿着各个坐标方向同时按参数设定的速度移动，最后减速到达终点；刀具移动轨迹通常是几条线段的组合，不是一条直线，在FANUC系统中，运动总是先沿着45°角的直线运动，最后再在某一轴单向移动至目标点位置，在各坐标轴方向上不是同时到达终点。 图3-22 G00功能指令 2）指令格式以FAUNC系统为例～～～）①G00指令一般不对工件进行切削加工，适用于空行程。 图3-23快速点定位 ②G00为模态代码，一直有效，直到被同组的其他G指令（G01，G02，G03等）取代为止。 ③～（）1）指令功能2）指令格式～～～～～～）①使用直线插补指令，刀具的移动路径为从已知的起始点与指令中给定的终点两点间的直线运动，其移动速度由指令F给定。 ②G01为模态代码，一直有效，直到被同组的其他G指令（G00，G02，G03等）取代为止。（）指令1）指令功能）指令G53 G90 X～ Y～ Z～式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值）～（）指令（G54～G59）1）指令功能～～2）指令格式～～～①G54与G55～。～～ ② G54～。～ ③ G54～～参考程序(以FAUNC系统为例) O0004 （程序名）N10 G54 G90 G00 X30 Y30 （在G54坐标中快速定位到A点） N20 G55 （） N3 （快速定位到G55坐标中的B点） N40 M30 （（）1）指令功能2）指令格式～～～其中：X、、、、-30，Y=-12，Z=-15的位置上，如图所示。执行该程序段后，系统内部即对（X30 Y12 Z15）进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。 当X、、～～～（1）工、量、刃具选择 1）工具选择 工具采用平口钳装夹。 2） 量具选择 由于表面尺寸和表面质量无特殊要求，用游标卡尺测量，用深度游标卡尺测量，另用百分表校正平口钳及工件上表面。 3）刃具选择 该工件的材料为硬铝，切削性能较好，选用高速钢立铣刀即可满足工艺要求，φ5mm的铣刀种类 序号 名称 规格 精度 数量 工具 1 平口钳 QH135 1 2 扳手 1 3 平行垫铁 1 4 塑胶锤子 1 量具 1 百分表及表座 0－10 0.01 1 深度游标卡尺 0－200 0.02 1 刀具 1 φ5键槽铣刀 φ 1 （2）加工工艺方案 ）加工工艺路线）合理切削用量的选择加工材料为硬铝，硬度低，切削力小，主轴转速, 字深3mm，一次下刀至切削深度，具体参数设置如下： 主轴转速：1000r/mm。 进给速度：垂直下刀进给速度70mm/min。 工件正常切削时进给速度100mm/min。 （3）参考程序编制 1）工件坐标系的建立 工件坐标系的原点选在工件上表面的，遵循基准重合的原则2）基点坐标的计算（，） ，（，） ， （，） ，（，） 3）参考程序(以FAUNC系统为例) O000 （程序名） G00 X25 Y83 Z50（快速定位到G54坐标系下点上方起始平面为Z）（主轴正转每分00转）快速定位到进刀平面Z5）以F的速度下刀至工作深度Z-）G01 X5 Y20 F100 （直线切削）G01 Z5 F200 （以F200的速度抬刀至坐标平面上方5mm处） N70 G00 X25 Y83 （刀具在空间快速移动至3（1）点上方5mm处） N80 G01 Z-3 F70 （以F70的速度垂直下刀至工作深度Z-2) N90 G01 X45 Y20 F100 （直线切削）G00 X15 Y50 （刀具在空间快速移动至P5点上方5mm处） N120 G01 Z-3 F