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PPAP试生产准备及评审
供应商发展部(STA)
江铃汽车股份有限公司@2009
PPAP试生产的目的
供应商向顾客展示以下内容：
确认理解了所有生产所需要的输入及要求, 并
且在生产线上都到位了
确认工艺、模具工装及设备能以正常的节拍
按试生产控制计划进行生产.
PPAP要素
# PPAP要素
1 可销售产品设计记录
2 工程变更文件——如果有
3 顾客工程批准，如果被要求
4 设计FMEA或关键/重要特性清单
5 过程流程图
6 过程FMEA
7 控制计划
8 测量系统研究
9 全尺寸测量结果
10 材料、性能试验结果
11 初始过程研究
12 合格实验室文件
13 外观批准报告（AAR ）
14 生产件样品
15 标准样品
16 检查辅具
17 符合顾客特殊要求的记录
18 零件保证书（PSW ）
目录
一. PPAP试生产准备
PPAP试生产的前提
供应商试生产准备
二. PPAP试生产及评审
PPAP试生产运行
PPAP样件质量确认
三. PPAP样件及文件的提交
PPAP文件提交及PSW批准
PPAP样件交付
四. PPAP常见问题
一.PPAP试生产准备
1. PPAP试生产的前提
设计已经冻结并发布了, 无论是JMC还是供应商
设计. - (PPAP #1,2,3,4要素)
需确认设计,制造,质量问题都已经关闭(如：AIMS
问题,装配问题,FCPA问题,实验问题等)
供应商应有可用于销售的产 JMC用AIMS系统来跟踪新项
品设计资料, 包括部件的详 目中装车、实验及FCPA等过
细图纸。 如果零件的设计 程中发现的问题.
资料是以3D电子数据为主，
供应商仍需要有双方确认的
几何公差图纸.
一.PPAP试生产准备
2. 供应商PPAP试生产准备
供方需要验证, 操作员已
人员培训 经过培训了解该产品的特
生产工艺过程准备 性（产品/过程）, 并掌
工装、设备及量检具准备 握了新的工装、设备及工
外购件PSW完成 艺的使用;检验员已经过
试生产数量确定 培训了解该产品的特性,
检验标准和检验方法,掌
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