型壳中央散热对DD6单晶高温合金凝固组织与持久性能的影响.PDF

第45 卷 第8 期 稀有金属材料与工程 Vol.45, No.8 2016 年 8 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING August 2016 型壳中央散热对DD6 单晶高温合金凝固组织与 持久性能的影响 1 2 1 3 1 1 乐献刚 ，周亦胄 ，尚 伟 ，裴延玲 ，顾 欣 ，孙长波 ( 1. 沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司，辽宁 沈阳 110043) (2. 中国科学院沈阳金属研究所，辽宁 沈阳 110016) (3. 北京航空航天大学，北京 100083) 摘 要：以国内第2 代单晶高温合金DD6 为研究对象，研究了型壳中央散热对其凝固组织与持久性能的影响。结果表 明，与合金中柱型壳相比，石墨中柱型壳能有效地改善单晶凝固过程中温度场的均匀性，提高温度梯度，有利于保持 单晶凝固过程中热流方向的平直。因此，石墨中柱型壳有利于降低一次枝晶间距，细化γ-γ′共晶相，减少单晶生长方向 与[001]方向的角度差，使单晶高温合金获得较高的持久寿命。 关键词：型壳中央散热；单晶高温合金；温度场；凝固组织；持久寿命 + 中图法分类号：TG 132.3 2 文献标识码：A 文章编号：1002- 185X(2016)08-2057-07 单晶高温合金由于消除了晶界这一高温薄弱结构， 部位的温度场分布，减少了缘板处杂晶的形成几率。 从而具有良好的持久寿命、低的蠕变速率和优异的抗热 受该研究的启发，本工作研究陶瓷型壳散热结构设计 [1,2] 疲劳性能 ，已逐渐成为国内外先进航空发动机和燃 对单晶铸件凝固过程中温度梯度、固液界面形态以及 气涡轮发动机涡轮叶片制造的关键材料。单晶高温合金 单晶高温合金力学性能的影响。显然，在定向凝固炉 叶片的制造基础是定向凝固技术。大量研究表明，提高 结构以及定向凝固工艺实现了最佳优化后，陶瓷型壳 定向凝固过程中固液界面前沿的温度梯度以及控制固 散热结构设计是进一步提高铸件中温度梯度、改善固 液界面的形态，能够减少杂晶和小角晶界缺陷的形成几 液界面形态和提高单晶高温合金力学性能的另一条 率，降低单晶高温合金的取向偏离度以及细化枝晶组 有效途径。 [3-8] 织，从而保证单晶铸件具有优良的高温力学性能 。 1 实 验 为了提高温度梯度以及有效控制固液界面形态， 过去的工作主要集中在定向凝固炉结构改进以及定 选用 DD6 单晶高温合金作为研究对象，其名义 [9] 向凝固工艺优化两个方面。熊继春等 通过采用加热 成分见表 1。 炉上下分区加热的方式，把固液界面区域加热到更高 为了研究陶瓷型壳散热结构设计对铸件凝固过 的温度，进而提高铸件中的温度梯度。乐献刚等[ 10] 程中温度梯度、固液界面形态以及单晶高温合金力学 通过优化隔热挡板的结构，使铸件从加热区进入到冷 性能的影响，采用2 组不同的陶瓷型壳，如图 1 所示。