建筑施工技术教学辅导2第23章.DOC

《建筑施工技术》教学辅导2（第2、3章） 第2章 桩基础 1．简述桩基础分类 桩按传力及作用性质不同分为端承桩和摩擦桩两种；桩按施工方法分为预制桩及灌注桩。 2．试述预制桩的制作、起吊、运输和堆放的要求 较短的桩(长度10 m以下)多在预制厂制作；较长的桩可在施工现场附近露天就地预制。施工现场预制桩多采用迭层浇筑，重迭生产的层数应根据施工条件和地基承载力确定。上层桩及邻桩的混凝土浇筑，应在下层及邻桩混凝土达到设计强度等级的30%以上之后进行。对于两个吊点以上的桩，由于桩架滑轮组有左右之分，所以预制时就根据打桩顺序、行走路线来确定桩尖方向。 钢筋混凝土预制桩的钢筋骨架宜采用对焊连接，主筋接头配置在同一截面内(指30倍钢筋直径区域之内，但不小于500 mm)的数量不得超过50%；同一钢筋两个相邻接头间应大于30倍钢筋直径，且不小于500 mm；桩尖应正对轴线，桩尖模板应采用钢模板，也可用钢板焊在钢筋骨架上。桩顶主筋上部以伸至最上一层钢筋网片之下为宜，应连接成“ㄇ”形，以有效地接受和传递冲击力。桩身混凝土保护层不可过厚，以25 mm为宜，否则打桩时易脱落。钢筋混凝土预制桩见图2-1。 制桩时，混凝土应由桩顶向桩尖浇筑，不得中断。桩顶及桩身表面应平整坚实，掉角深度不应超过10 mm，且局部蜂窝和掉角损缺总面积不得超过全部表面积的0.5%，并不得过分集中。由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20 mm，宽度不得大于0.25 mm；横向裂缝长度不得超过边长或直径的一半；桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角；桩的制作允许偏差要求范围之内。 钢筋混凝土预制桩应在混凝土强度达到设计强度等级的70%时方可起吊，达到100%时才能运输和打桩。如提前起吊，必须做强度和抗裂度验算，并采取必要措施。起吊时，吊点位置应符合设计要求。无吊环时，绑扎点的数量和位置视桩长而定，当吊点或绑扎点不大于3个时，其位置按正负弯矩相等原则计算确定；当吊点或绑扎点大于3个时，应按正负弯矩相等且吊点反力相等的原则确定吊点位置。几种不同吊点位置见教材图2-2。 桩的运输应根据打桩进度和打桩顺序确定，宜采用随打随运方法，这样可以减少二次搬运工作。当桩的运输距离较短时，可在桩的下面垫滚筒，用卷扬机托动桩身前进；当运距较远时，可采用轻便轨道小平台车运输；对于工厂生产的短桩，可采用汽车运输。 桩在堆放和运输中，垫木位置应与吊点位置相同，保持在同一平面上，并上下对齐。最下层垫木应适当加宽。堆放场地应平整坚实，堆放层数一般不宜超过4层，不同规格的桩应分别堆放。 3．简述打桩机具组成及选择 打桩机具主要有打桩机及辅助设备。打桩机主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。 （1）桩锤 桩锤是对桩施加冲击力，将桩打入土层中的主要机具。打入桩桩锤按动力源和动作方式分为落锤、单动汽锤、双动汽锤和柴油锤。 （2）桩架 桩架的作用为吊桩就位，悬吊桩锤，打桩时引导桩身方向。桩架要求稳定性好，锤击准确，可调整垂直度；机动性、灵活性好，工作效率高。桩架的种类和高度，应根据桩锤的种类、桩的长度和施工条件确定。桩架高度应为：桩长＋桩帽高度＋桩锤高度＋滑轮组高度＋起锤工作伸缩的余位调节度(1～2 m)。若桩架高度不满足，则桩可考虑分节制作，现场接桩；若采用落锤还应考虑落距高度。 （3）动力设备 打桩机械的动力装置及辅助设备主要根据选定的桩锤种类而定。 4．如何确定打桩顺序？ 打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度，桩的规格、长短，以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。 当桩较密集时(桩中心距小于4倍边长或直径)，应采用由中间向两侧对称施打或由中间向四周施打。这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。 当桩较稀疏时(桩中心距＞4d)可采用由一侧单一方向进行施打的方式(图2-8c)，逐排施打。 当桩的规格、埋深、长度不同时，宜遵循先大后小、先深后浅、先长后短的原则施打。 5．试述打桩施工的方法。 （1）提锤吊桩 桩机就位后应平稳垂直，导杆中心线与打桩方向一致，并检查桩位是否正确。然后将桩锤和桩帽吊起，使锤底高度高于桩顶，以便进行吊桩。 吊桩时，用桩架上的钢丝绳和卷扬机将桩提升就位，吊点数量和位置与桩运输起吊相同。桩提离地面时，用拖绳稳住桩下部，防止桩身撞击桩架。桩提升到垂直状态后，送入桩架导杆内，桩尖垂直对准桩位中心，扶正桩身，将桩缓缓下放插入土中。桩的垂直度偏差不得超过0.5%。 桩就位后，在桩顶放上弹性衬垫(如草纸、麻袋、草绳等)，扣上桩帽或桩箍