二次结构砌筑安全技术交1.docVIP

安全技术交底 单位工程名称：金坛润澳酒店二期 填写时间;20112年03月10日 分部分项名称：砌筑 任务单编号：02 ．交底内容; 一、施工准备 1、 技术准备：施工前必须由工长对作业人员进行详细的技术和安全交底，做到砌筑规范化，一次成型。明确操作内容，操作方法，增强操作人员安全意识，加强自我保护意识。并及时与设计院、监理勾通，对局部需要设计更改的地方及时进行协调，在技术上保证正常施工。施工员必须熟悉图纸，对施工中存在的问题及时与技术部沟通。 2、材料准备 砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件等。 3、施工机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。 二、材料准备及其技术要求 1、砖应坚固、边角整齐、煅烧良好、形状均匀一致，不出现裂纹和其它问题。对于进场的砖应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级和生产日期。空心砖砌筑前一至两天浇水充分湿润，要求渗水在表面以下不小于15mm，不宜即时浇水淋砖，即时使用。 3、不同砌体材料砌筑应相互搭接不能留通缝相接处做粉刷面时应加设300宽0.6-0.9厚热镀锌钢丝网（12.7×12.7）。 4、砂浆必须用设计要求的砂浆标号，并经试验配置而成，符合施工规范的规定。 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。水泥进场要有出厂合格证和试验报告。 三、 四、施工工艺 1、砂浆拌制 ⑴、按试验室提供砂浆配合比配料称量，水泥配料精度控制在±2%以内，其他材料精度控制在±5%以内。砂应考虑其含水量对配料的影响。 ⑵、砂浆采用机械拌合。搅拌水泥砂浆时应先投入砂、水泥，干拌均匀后再加入水搅拌均匀。 ⑶、砂浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，随拌随用，拌成后3～4h用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2～3h内使用完毕。如使用过程中，砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 ⑷、每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班的每台搅拌机取样不得少于一组。工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。 2、墙体的砌筑 ⑴、墙体放线:砌体施工前，，：30×40mm木料制作，，15m，50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 ⑶、拌制砌筑砂浆：，，：2%、砂及掺合料±5%。 ⑸、搅拌机投料顺序：，1.8m。 ⑼、转角及交接处同时砌筑，，2/3。 ⑽、砌至梁、板底时应留一定，待砌块墙完成并至少间隔7d后，再挤紧。3）当墙长或相邻墙之间的距离大于2倍墙高时，应在墙内设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高；当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱；凡砖墙墙体砌筑高度4000时，应设置现浇带一道，与墙体宽度相同，高120，内配4φ通长筋，箍筋φ6.5 @200，C20混凝土现浇，现浇带需与框架柱连为整体 6）砌体结构的钢筋砼构造柱位置详建筑平面图，构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎（详下图） 五、设计要点 ⑴空心砌体墙的构造措施 1）、墙长度大于5m时，墙顶应斜砌烧结实心砖并逐块敲紧，缝隙用砂浆填实；墙长大于5m时，墙顶应与梁和板拉结。 2）、对洞口填充墙，洞口宽度不大于1.5m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框；洞口宽度大于2.1m时，墙顶应与梁或板拉结。 ⑵、过梁设置 凡洞口宽度小于600mm时可采用钢筋砖过梁；洞口宽度大于600mm时均增设钢筋混凝土过梁，参见过梁图集《钢筋混凝土过梁》（03G322—1～4）的做法。 ⑶、墙体埋设 1）、不允许在墙体表面开凿水平沟槽。水平管线应埋没在现浇带内。竖向管线集中设置时的外管径不应大于90mm。 2）、较大的设备孔洞距墙端的距离不宜小于400mm，孔洞间的净距不宜小于600mm。 3)、埋设吊挂件应符合下列规定 ①、不宜采用射钉枪在墙上固定吊挂件。 ②、当吊挂件重量较小且离地较低时，宜采用膨胀螺栓固定吊挂件。当吊挂件重量较大且离地较高时，宜采用预埋螺栓。 ③、预埋螺栓锚固长度不应小于4d和500mm，端部应有不小于1.5d的90°弯钩，螺栓距洞边的距离不应小于40mm，螺栓的间距不小于4d。 ④、预埋螺栓和设置膨胀螺栓部位的砖孔应用C20细石混凝土灌实。 ⑤、不宜在墙体内设置各种带有压力的水.暖.燃气和蒸汽管线。 ⑷、不同砌体材料砌筑应相互搭接,不能留通缝,相接处做粉刷面时应加设钢丝网，搭接长度300宽。 ⑸、凡墙体内铁件作除锈处理，以防锈底漆打底，刷防锈漆二道。 ⑹、内墙面抹灰时，凡墙（柱）面阳角及门洞口转角处均加1:2水泥砂浆护角，范围每边50宽，由楼（地）面起2000mm高，与墙面粉刷平。 ⑺、在初装修时应避免抹灰层出现脱层，空鼓现象，为二次装修提供方便。 ⑻、凡墙面挂有