充电器成品检验标准.docVIP

成品检验企业标准 编 号 发布日期 版 次 A/1 页 次 第1页/共7页 编 制 审 核 批 准 文版本 页次改 页版本 修订细节 日期 A/1 all 页次修订表 页 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 页版本 A/1 A/1 A/1 A/1 A/1 A/1 A/1 页 次 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 页版本 页 次 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 页版本 成品检验企业标准 适用范围和目的 本规范适用于本公司，经车间批量生产品并经过生产部全数检验过的充电器，提交品管部进行成品交收检验。用以保证交验批的充电器满足质量要求，对充电器的批次质量作出判断。 本规范也适用于仓库内的超期库存产品的抽检。 二.引用标准 GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 4943-2001 信息技术设备的安全 GB 17625.1-2003 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB-9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法c、不合格判定数Re。 本公司的抽样方式采用对每一条生产线分二次（上午、下午）或三次（上午、下午、晚上）对该时间段生产的机器进行随机抽取（第二、三次样本的机器顺序号可连接）。 表一 交收检验抽样方案 序号 检查项目 合格质量水平（AQL） 检查水平 抽样方式 A类 不合格品 B类 不合格品 ——— 1 开箱检查 1．0 2．5 ——— 一般检查水平II 正常检查一次抽样 2 常温性能检查 2．5 6．5 ——— 特殊检查水平S-II 放宽检查一次抽样 安全检查不规定合格质量水平。在开箱检查的同时检查全部样品的安全性。当发现一个致命缺陷时，则判该批为不合格品。另：常温电性能测量出现不合格批时，抽样方式应转为正常检查一次抽样。 八.抽样检验判定说明 1、外观 a、在40W日光下，水平线35cm应无明显的‘不合格内容’，但对充电器的外壳和线身要求略严；可参照本规范附录一。 B、外观问题原则上判定为C类缺陷，同一机器有三处以上外观问题判为B类缺陷，但明显的损伤或使用价值下降，可能会引起客户抱怨的，则判为A缺陷。 2、包装问题 未按规定要求包装，影响顾客使用的产品判定为A类缺陷（如：漏装、装错），包装方式错误判为B类缺陷。 九.开箱检查 检查内容 包括质量、配套性、外观质量和功能（指机器说明书中的全部功能）。 2.不合格判据 按表二的规定 检验项目 检验内容、操作方法及要求 测试手段、器具 抽样方法 检验水平 AQL 外 观 检 验 充电器外壳表面应平整，无明显划痕、毛刺和机械损伤等损现，外露金融部分不能有锈蚀。 充电器表面应有相应的标识，如制造厂名、产品型号、输入、输出电压、电流、3C标识、生产日期。 插针无下陷、缩进或不到位等现象。 充电器输出线，要求线身无划伤、线身字体清晰，输出插头无变型等不良现象。 目 测 Ⅱ 1.0 结 构 质 量 塑料外壳与内部器件应定位牢固，用手左右、上下摇动，无松动和壳内无异物。 输出接口与手机接口或座充插拔应自然，配合良好，上下、左右摇动接口处没有不充电现象。 手机 Ⅱ 1.0 耳听噪声 1、充电器在充电时在20cm处听不到声音。 耳测 Ⅱ 1.0 充电测试 用电子负载先对充电器进行测试，检验电压与电流是否在技术规格要求之内。 电子负载 Ⅱ 1.0 高 压 测 试 1、把充电器输入、输出端分别插在耐压测试仪的专用插座上，把耐压仪的电压调到3000V，电流3.5mA,定时为1分钟,无击穿与飞弧现象。 耐压仪 S-3 0.65 绝 缘 测 试 1、施加500V直流电压进行测试，带电部件与输出电路之间、带电部件与外壳之间的绝缘电阻应不小于50 M?。 绝缘测试仪 S-3 0.65 输出线 牢固度 1、对充电器的输出线与外壳之间分别施加（12～18）N的拉力，作180°±10°旋转3次，输出线与外壳之间不应出现拉出或破裂等现象。 测力仪 S-3 0.65 跌 落 测 试 １、对充电器六个面以１.５M高度跌落至２CM厚的木板上，各两次。绝缘性与充电功能应符合规定要求。 卷尺、木板 S-3 0.65 常规性能测试 对充电器按图接好电路，进行如下测试： A