电子皮带秤自校规范.docVIP

电子皮带秤自校规范 1 适用范围 本规范适用于使用中的ICS14型电子皮带秤（以下简称皮带秤）的实煤校验、465D型电子皮带秤链码校验。 2 引用文件 上海艾肯465D型电子皮带秤使用说明书 动态校验装置操作使用说明书 徐州三原称重技术有限公司称重显示仪表3011说明书 PLJX电子皮带秤动态校验装置使用说明书 6008B循环链码校准仪使用说明书 赛摩6301D积算器操作维护手册 JJG 195-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）》检定规程 3 技术指标 3.1 精度 称量精度：±0.5% 称量线性：±0.1% 称量重复性：±0.1% 3.2 范围 皮带速度范围：0.05米/秒~5.0米/秒 称量范围：5吨/小时~1200吨/小时 温度范围：-10℃~40℃ 3.3 工作电源：交流220V±10% 50HZ±2% 工作方式：连续 4 校验条件 4.1 标准器 用于称量标准物料的实物标定装置的允许误差应小于或等于被校皮带秤最大允许误差的1/3。 4.2 配套设备 4.2.1 标定皮带机无跑偏、撒煤现象。 4.2.2 标定斗出料装置开、关动作正常，且无撒、漏煤现象。 4.3 校准环境条件 4.3.1 温度范围为－10℃~＋40℃，且每小时温度变化不超过5℃。 4.3.2 相对湿度范围为40%~90% 4.3.3 校验时尽量避开雨雪天气。 4.3.4 仪表和皮带秤所在的皮带机应启动运行30分钟后，方可对皮带秤进行校验。 5 校验项目与方法 5.1 皮带秤调零（调皮） 在皮带运行整数圈的条件下，对皮带秤进行自动调零（调皮），要求末二次的零值误差小于0.25%；记录末二次的调零值，并把末次调零值作为皮带秤的零值参数。 5.2 实煤标定 联系煤源，在标定斗内加载日常输送的物料，标准物料量Q应尽量接近标定斗的额定称量值。 调节标定斗的出料装置，控制标定斗的出料流量在皮带额定流量的30%~80%范围内，将已标定好的物料连续地通过皮带秤，并记录通过皮带秤的标准物料累计值W。 5.3链码标定 5.3.1、链码校验 为确保电子皮带秤稳定运行，出具准确的计量数据，在加强日常维护（定期清扫称重托辊、传感器等）的同时，应定期进行标定，采用链码标定法，具体步骤如下： 5.3.1.1标定之前先清扫链码上的积垢使链码保持干净清洁，并记录链码单位长度的重量（Kg/m）。 5.3.1.2零位调整。电子皮带秤在皮带机无料运行时，其瞬时输送量和总输送量都应显示零值。（首先检查确认传感器平衡性，在平衡条件下，调零位）通过相关仪表对零位进行调整（参考使用说明书），连续调3次； 5.3.1.3 放下链码，送上链码装置仪表电源，按下启动键，仪表开始计数。计数结束后记录数值Q，上面显示的为实验重量，下面为实验时间； 5.3.1.4 按下电子皮带秤电脑积算器设定键，再按数字键6，再按送入键，显示原实验重量，通过按数字键将次值改为上一步记录的实验重量，再按送入键送入仪表； 5.3.1.5按积算器调间隔键，调间隔灯闪亮，再按调间隔键开始调间隔，积算器开始计数只至到达实验时间停止，读出此时的累计重量数值W与试验重量Q比较，然后按送入键。连续调三次直至此数与实验重量的误差小于0.3%为止。 6 数据处理与误差计算 6.1、重复5.2的操作，连续进行三次实煤标定测试，并按下式计算皮带秤的相对误差δ： δ=（W－Q）÷Q×100% 分别计算出皮带秤的三次校验的相对误差。 6.2重复5.3的操作，连续进行三次链码标定测试，并按下式计算皮带秤的相对误差δ： δ=（W－Q）÷Q×100% 分别计算出皮带秤的三次校验的相对误差。 7 校验结果处理 7.1 分析计算所得的三个误差，如均符合皮带秤的使用精度（即±0.5%），即确认为该皮带秤校前合格。 7.2 如计算所得的误差超出了皮带秤的使用精度，则相应调整皮带秤的间隔值。 7.3 调整间隔值后，重复5.2或5.3的操作，直到计算所得的计量误差连续三次均在皮带秤的使用精度以内。确认该皮带秤为校后合格。 8 校验记录 每次校验的数据应记录完整，并按附录A所示的皮带秤校验记录表，记录校验中的环境、调零（调皮）值、皮带秤参数、标定值、皮带秤计量值及皮带秤计量误差等。ICS型皮带秤的实煤校验记录表为附录1的“电子皮带秤校验记录I”，表中的6个参数依次为零点值、间隔值、零点死区、滤波常数、皮带速度、额定流量。465D型电子皮带秤校验记录在附录2的“电子皮带秤校验记录II”,参数为零点值、间隔值、额定流量、皮带速度、零点死区、滤波常数。 9 校验周期 电子皮带秤的实煤校验周期为一个月2次；皮带秤检定周期为一年。 附录1：电子皮带秤校验记录I 附录2：电子皮带秤校验记录II 附录1 电子皮带秤校验