第9章精矿脱水.docVIP

第3篇 精、尾矿处理 第9章 精矿脱水 （1课时） [本章主要内容] 1、概述，包括固体散粒物料中水分的性质、脱水方法和脱水流程。 2、沉淀、浓缩，包括沉淀浓缩的基本原理、浓缩机。 3、过滤，包括过滤原理和过滤设备。 4、干燥，包括干燥原理及设备。 第1节 概述 使固体物料与水分离，以降低湿物料中水分含量的作业叫做脱水。 一、脱水的目的 1、降低产品的水分，满足用户和运输需求。 2、洗水再用，节约用水。 3、洗水闭路循环，减少环境污染。 二、固体散物料中水分的性质 精矿水分通常有四类： 1、重力水分 固体颗粒之间空隙中的那部分在重力作用下可以自由硫代的水分，叫做重力水分。它是物料中最容易脱除的水分。 2、毛细管水分 松散物料的颗粒与颗粒之间有许多孔隙，孔隙较小时可发生毛细管现象，水分子保留在这些孔隙和孔隙度有关，孔隙度越大可能保留的水分越多。毛细管水分根据所采用的脱水方法和毛细管直径的大小，只可脱除一部分而不能全部脱除。 3、薄（bao）膜水分 由于水分子的偶极作用，将在固体颗粒表面上形成一层水化薄膜，这部分水分叫做薄膜水分。这是较难脱除的水分，即使采用强大的离心力也很难脱除。 4、吸湿水分 由于固体颗粒表面的吸附作用，把水分子吸附在它的表面上，并通过渗透作用达到固体颗粒的内部。附着在颗粒表面的水分叫吸附水分；渗透到颗粒内部的水分叫吸收水分，二者合称吸湿水分。即使用热力干燥的方法也不能把它全部除尽。 三、脱水方法和脱水流程 1、脱水方法 （1）重力脱水：重力脱水可分为自然重力脱水和重力浓缩脱水。自然重力脱水是利用物料颗粒表面水分的重力作用而脱水，如斗式提升脱水机及脱水仓的脱水；重力浓缩脱水是依靠细粒物料的重力作用，在介质中沉降的方法而脱水，如浓缩池、浓缩机的浓缩脱水。 （2）机械力脱水：机械力脱水可分为筛分脱水、离心脱水、过滤脱水和压滤脱水等。 （3）热能脱水：热能脱水是指利用热能使水蒸发、气化的脱水，如火力干燥日光晒干等。 （4）其他脱水方法 ①物理化学脱水：用吸水性的物体(如吸水海绵)或化学品(如生石灰)等吸收水分。 ②电化学脱水：煤泥水混合物在外加电场作用下，煤粒等固体细粒带负电荷移向阳极，水分子带正电荷移向阴极，从而实现固液分离。 ③声波振动脱水；如低频声波振动过滤及玻璃管式振动澄清等。 四、脱水流程 1、两段脱水流程 浓缩——过滤，用于对精矿水分限制不严或精矿脱水性能较好的物料。 2、三段脱水流程 浓缩——过滤——干燥，用于细粒精矿产品或精矿产品水分限制较严格的物料。 一般，浓缩产品的浓度约为40%——60%；过滤后滤饼的水分在15%——20%，个别容易过滤的物料可能低于10%；干燥产品的水分在10%以下。 第2节 沉淀、浓缩 一、沉淀浓缩的基本原理 矿浆中的固体颗粒，在重力作用下向容器底部沉淀，清水则被挤向上方，使较稀的矿浆分出澄清液和浓缩矿浆的过程，称为沉淀浓缩。 1、沉降试验 将一定浓度的悬浮液装在量筒中，经过均匀搅拌并静止进行观察。其沉降过程如图所示。 在沉降开始时，整个悬浮液浓度均匀，如图中1所示。沉降开始后，悬浮液中的固体颗粒以其沉降末速进行沉降，颗粒越大沉降速度越快，并逐渐堆积在容器的底部。因此，底部沉降固体密度增大，如量筒2中的D区，称为压缩区；同时量筒的上部出现澄清区A。澄清区的下部是沉降区，称为B区。该区的浓度和开始沉降时的悬浮液浓度相同。沉降区和压缩区之间没有明显的界线，中间存在一个过渡区C。随着沉降时间的增长，A区和D区均逐渐增加，B区则逐渐减小直到消失。B区消失后，C区也随之消失，只剩下澄清区A和压缩区D，如量筒5示。再过一段时间，由于煤泥的重力挤压作用，其高度还要减小，澄清区扩大。B区消失时的点称为临界点。 2、沉降曲线 根据沉降试验，每隔一定时间要记录澄清层的高度。以沉降时间为横坐标、澄清区的高度为纵坐标，做出沉降时间与澄清高度的关系曲线，称为沉降曲线。 沉降曲线一般由三段组成。第一段和第三段为直线，而中间段为曲线。第一段如图中的AB段，表明悬浮液在沉降区是等速沉降，直线的斜率越大沉降速度越快；而后，曲线的斜率减小，并且 个渐变的过程，曲线呈弯曲状， 如BC段，主要是因为悬浮液浓度渐增 加而沉降速度减小。第三段CD为斜率很小的直线，已属沉淀物被压缩的阶段，压缩区的高浓度浆体在上面的压力作用下，逐渐把存在于颗粒间部分水向上挤压出去，压缩区的体积逐渐缩小，直到过程终止。 AB和CD段延长线夹角的分角线与曲线的交点P称为临界点。在达到临界点之前，即沉降时间小于t1时，沉降区存在，接近t1时沉降区迅速消失，沉降速度减慢。沉降时间大于t1时，即达临界点以后，澄清区与压缩区相连。沉降区消失的瞬时，压缩区致密程度稍差、空隙较多，所以开始时的压缩区沉降速度变化较快，曲线呈弯曲