齿轮泵整泵及其零部件和毛坯清洁度颗粒度的测定方法及限值.docVIP

前言 本标准是为检验与测定齿轮泵整泵及其零部件和毛坯的清洁度、颗粒度而制定的。 齿轮泵清洁度、颗粒度水平的高低将直接影响齿轮泵的性能及寿命，为了提高齿轮泵的质量，特制定本标准。 本标准主要参照JB/T7858-1995《液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标》和公司《喷油泵清洁度检查技术条件》（ST148-2006），并结合齿轮泵的实际情况制定而成。齿轮泵整泵、零部件及其毛坯都应按照本标准进行检查。 本标准起草单位：IPCO项目办公室 本标准主要起草人：徐海林 本标准由IPCO项目办公室负责解释。 编 制 审 核 批 准  齿轮泵整泵及其零部件和毛坯清洁度、颗粒度的测定方法及限值 1 范围 本标准规定了齿轮泵总泵及其零部件和毛坯的清洁度、颗粒度的限值及测定方法。 本标准适用于本公司生产的齿轮泵及其零部件和毛坯的清洁度检查与测定。 2 引用文件 下列文件包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 JB/T7858-1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 ST148-2006 喷油泵清洁度检查技术条件 3 术语 3.1 清洁度 清洁度是表示产品内腔的清洁程度，以所含杂质重量表示。 3.2 杂质 杂质是指有一定极限尺寸的一切固体颗粒，而这一极限尺寸是由过滤元件的网格尺寸所确定。所以一切金属质点、砂粒、涂料、塑料、纺织品和水玻璃等残留物都是杂质。 3.3 杂质颗粒度 杂质颗粒度是指杂质颗粒的尺寸大小，以杂质颗粒长、宽、高方向的最大尺寸表示。 4 抽样方法 对于入库的整泵，每型号、每批抽查3台，杂质量按每台计算，如有一台不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部重新清洗。 对于装配现场内待装配的主要零部件，每周抽查1~2次，每次10~20件。如不符合要求，应加倍抽查，若仍不符合要求，必须全部重新清洗后，才能装配。 对于毛坯件，抽查数量为该批量的1~2%，但不少于3台。 5 试验条件 5.1 过滤元件 5.1.1用于过滤待使用的清洗液的过滤剂 玻璃纤维过滤器：滤纸规格￠50mm，孔隙尺寸0.8um 5.1.2 用于过滤齿轮泵及其零部件和毛坯的过滤器 金属滤网过滤器：滤纸规格￠50mm，孔隙尺寸5um 清洗液 清洗液应为经过预过滤的120号工业汽油，其清洁度不得超出被检测元件清洁度的10%。 每一次清洗过程结束后，使用过的清洗液不得再次使用。 5.3 设备和器材 5.3.1 洗瓶、注射器、称量瓶、扁平无齿的镊子，并按需要配备不同尺寸的刷子、盆及带盖的桶等盛器。 5.3.2 精度为0.1mg的天平一台，显微镜（带有刻度目镜），放大镜，电热恒温干燥箱及真空泵。 5.3.3滤膜过滤装置（见示意图）。 6 检测操作规程 6.1 准备工作 6.1.1 清洁度测量工作应在清洁度管理室或指定地点进行，试验用具必须保持清洁，以确保检查效果，各种仪器应定期检查，以保证测量精度。 6.1.2 所有取样工具、设备、支架和容器均清洗干净。 6.1.3 将被测的整泵、零件和毛坯外表面清洗干净。 6.1.4 滤网预先处理 将金属滤网置于培养皿中，半开盖放入已升温至（90±5）℃的恒温干燥箱中，烘干60min后，取出合盖冷却30min。取出烘干的滤网，称出其原始重量。 整泵的清洗 6.2.1将被检齿轮泵解体，放入盛器中用白绸布清洗干净 6.2.2将盛器中的清洗液倒入过滤装置，再用适量清洁清洗液冲洗容器并倒入过滤装置，盖上漏斗盖进行抽滤。直至抽干滤膜。过滤清洗液。 6.2.3 取下滤网，放入培养皿中，半开盖放入已升温至（90±5）℃的恒温干燥箱中，烘干60min后，取出合盖冷却30min。取出滤网，称出其重量。 6.2.4 被检齿轮泵污染物的重量G=-。 6.3 主要零部件的清洗 6.3.1 用刷蘸满清洗液。并用注射器或洗瓶配合，反复冲洗零件。 6.3.2 用刷子轻轻刷洗各种孔边。对盲孔冲洗后，用磁棒吸出底部铁屑，并清洗其它杂质，然后再冲洗干净。 6.3.3 使用注射器或清洗时。应防止清洗液飞溅到容器之外，并注意不外泄。 6.3.4 收集所有带杂质的清洗液，并倒入过滤装置，再用适量清洁清洗液冲洗容器并到入过滤装置，盖上漏斗盖进行抽滤。直至抽干滤膜。过滤清洗液。 6.3.5 取下滤网，放入培养皿中，半开盖放入已升温至（90±5）℃的恒温干燥箱中，烘干60min后，取出合盖冷却30in。取出滤网，称出其重量。 6.3.6 被检零件污染物重量G=-。 6.4 毛坯件的清洗 6.4.1将毛坯件平放在揩干净的铺上干净油纸的橡皮垫平台上，将铸件翻转2~3次，并用鎯头在铸件四面轻轻敲打2~3次。用清洗过的尼龙刷用力在内外表面往返干刷，注意检查孔道部分。收集刷下