套管柱的设计与防护.pptVIP

随钻扩眼与新型套管程序 膨胀套管及其在勘探开发中的作用 套管柱设计与防护 易斜地区防斜打快技术 高地应力区井眼稳定综合技术 深井、气井套管柱设计与防护 当前，深井、气井套管柱存在的问题： 设计标准偏低：只按API 5C3做单向安全系数设计还不够 对防护问题缺乏标准、技术法规 深井、气井套管柱设计与防护 深井、气井：提高设计标准及综合设计 （1）强度设计： API 5C3 API 5C5，ISO10400： 含接头强度和密封性 考虑复合载荷VME（Von Mises Equivalent）应力设计 套管柱设计与防护 （2）工作环境设计 腐蚀与抗腐蚀设计：内腐蚀、外腐蚀 油管直径——产量——输气压力匹配 温度、温差载荷与钢材高温强度退化 套管柱设计与防护 （3）套管保护 技术套管作用 套管防磨 环空充填液（Backer Fluids） 井下作业时，油层套管的保护 天然气井试井压差及低周疲劳损坏套管 套管柱设计与防护 长裸眼与油层套管保护问题 减少套管层次和长裸眼的设计值得深思 钻井过程风险大，对不可预见和难于克服的井下复杂问题及损失最终由油公司承担 水泥返高过大，固井质量难保证，套管破坏 长裸眼地层水、硫化氢等腐蚀影响套管寿命 套管柱设计与防护 长裸眼与油层套管问题  ——非储层腐蚀性流体处理方法 非储层的地层流体性质极难搞清楚或难度太大，测井MDT法 抗腐蚀水泥返高封过预计的腐蚀性流体层 微量硫化氢挤注PH 11-12的烧碱水、硫酸盐和硫酸盐还原菌挤注氨水 套管柱设计与防护 气井套管事故及原因分类 近年来我国气井套管事故时有发生，导致抢险，单井损失大 事故原因分类 （1）试油压差过大，裂缝性储层结构破坏、出砂。封隔器下油管（尾管）被顶出环空高压，蹩裂油套、技套等 （2）套管选材不当，追求高钢级V-150，该钢种抗冲击韧性低和交变载荷的破坏敏感。原则：厚壁，较低钢级 （3）试油时，多次蹩压、放喷交替，造成低周疲劳破坏 套管柱设计与防护 事故原因分类 （4）9 5/8”技套钻进过程磨损，抗内压降低 （5）油管选用不当，造成泄漏、断裂，蹩坏油套、技套 油管直径小，产量过大，高速气流冲蚀，流固耦联振动 冲蚀与磨损，13Cr未考虑多组分诱导腐蚀：CO2+NaCl+H2S （6）环空充填液（Backer Fluids）腐蚀油管、套管 套管柱设计与防护 制定行业标准或设计、操作条例 （1）技术套管设计与防护 （2）油层套管螺纹类型、选用、腐蚀评价程序与钢材选用，降低应力水平设计 （3）油管直径设计及与之相关各层套管设计 最大流量限制 举升井底积液最小流量限制 进输气管网最低井口压力限制 环空充填液设计 套管柱设计与防护 技套防护、防磨与防腐 提高技术套管的作用的认识 （1）过去：封隔复杂地层，为钻井创造条件 （2）现在：除此外，还起以下作用 保护油层套管，实现多层隔离 避免和减小磨损，为安全钻进、井喷控制提供条件 为不回接套管试油，甚至采油创造条件（气井需回接） 套管柱设计与防护 9 5/8”套管保护，保护好9 5/8”套管，不下7”回接套管可节省投资。 井口段套管保护 严格三对中（井口、转盘、天车） 用厚型防磨套，即起下钻头时防磨套带出和下入。能通过钻头的防磨套不能有效保护井口段套管。 方钻杆下入保护接头之下可接一保护器，但其外径需特殊定制。 其它段9 5/8”套管保护 钻杆接头焊耐磨带。 所有扶正器扶正棱外缘不能有碳化钨和硬质合金锋利突起，防止起下钻划伤套管。 钻水泥塞时，保护下部9 5/8”套管。 套管柱设计与防护 钻柱磨损的危害 某深井244.5mm套管磨损形貌（在井深5223m时，距井口9.5-15m处套管磨损严重，钻杆也有101根磨损报废） 某深井244.5mm SM110TT套管磨损造成变形破裂（4300-4315m）CAST井周成像仪测量结果：红色和黑色区域表示测量的半径大于正常的内壁半径，黄色区域表示测量的半径接近正常的内壁半径 焊接ARNCO200XT后的接头 钨钴系列硬质合金磨损套管最严重。不焊耐磨带的钻杆接头不仅自身被磨损，而且也严重磨损套管，其机理是接触面积增大和钢对钢的磨损系数大 不焊耐磨带的钻杆接头磨损远大于其它几种耐磨带。ARNCO100XT,ARNCO200XT和钨钴硬质合金耐磨带磨损率大致相当。ARNCO200XT与硬质合金磨损率稍大于ARNCO100XT和硬质合金。 深探井超深探井套管磨损严重 表1列出了近年来我国部分重点深探井套管磨损复杂事故情况。 7口井重点深探井出现了7次套管磨损事故 据5口井的井下复杂损失时间统计，平均每口井损失43天 表1 近年来我国部分重点深探井套管磨损情况 泥浆出口安放磁铁器收集铁