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使用普通螺纹量规标准应注意的几个问题 您的位置：切削技术首页基础知识螺纹加工使用普通螺纹量规标准应注意的几个问题 点击此处：以获得带文本搜索器的该文页面 摘要：对国家标准GB3934-83《普通螺纹量规》使用中的几个问题进行了论述，并通过检测实例，阐述了笔者的看法。 1 问题的提出 普通螺纹量规在体现螺纹中径合格性的判断原则时，通规(“T”) 是螺纹工件的最大实体(MMC)中径，止规(“Z”) 是螺纹工件的最小实体(LMC) 中径。根据GB3934-83要求，在检定螺纹量规时，无论是通规还是止规，都必须检定它们的中径，而不是检定单一中径。 由普通螺纹国家标准GB/T14791-93《螺纹术语》可知，单一中径强调的是牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半，而不管凸起宽度是否为基本螺距一半，中径强调的是沟槽和凸起宽度相等，而不管它们是否等于基本螺距一半。用“三针法”检定螺纹量规的中径时，如果不考虑导程和螺距偏差的影响时，检定方法不符合中径定义，相对而言，检定结果是单一中径的近似值，较符合单一中径定义。 由定义可知，单一中径和中径的差别，来源于螺距偏差的影响。GB3934-83规定螺纹量规的螺距公差为4～7μm，一般量规制造时螺距都有误差，所以螺纹量规的单一中径不等于中径。当螺距误差较大时，单一中径和中径之间的差别不容忽视，如果以单一中径作为螺纹量规中径的检定结果，当?P=4～7μm 时，所引起的中径测量误差为： ?d2=??P(tg?/2)=0.866?P=3.464～6.062μm 2 标准使用中的问题 图1 螺纹的中径和单一中径 螺纹量规的中径公差 中径公差既给出了公差数值，也给出了有关的位置要素(见GB3934-83标准的图1、图2和表3、表9) ，在使用中不会引起误解。但是由于量规各参数都给出了独立的公差，因而用三针量法检定螺纹量规的中径时，往往不考虑导程和螺距偏差的影响，因此检定方法不符合中径定义。导程和螺距误差为正时，中径误差为正：导程和螺距误差为负时，中径误差为负。导程和螺距误差越大，中径的测量误差越大(图1) 。 螺纹量规牙型半角公差和螺距公差 这两个参数在标准中给出的是不带正负号的公差值和注解(见GB3934-83 标准的表4、表5) ，并在注解中指出实际偏差可以是正的或负的。尽管标准的两参数公差概念是明确的，可是在使用中往往会出问题。譬如，在一些工厂的量规设计图纸中，出现如下这样标注的螺纹量规牙型半角公差和螺距公差： 标注出带正负号的公差全值 以M16-6H 通端工作塞规为例，标准中牙型半角公差T(?/2)=10，螺距公差T(p)=0.005mm，而设计图纸上标注的两参数公差是T(?/2)=±10，T(p)=± 0.005mm。这一标注恰恰将牙型半角公差和螺距公差整整扩大了一倍，即： T(?/2)=+10-(-10)=20 T(p)=+0.005-(-0.005)=0.010(mm) 图纸这样标注，是与标准相抵触的。根据标准的注解，两参数的实际偏差可以是正的或负的。这说明标准仅给出了公差的大小，并未对公差带的位置进行限制，而是由注解来确定公差带的位置，即公差带的位置通过两参数的实际偏差来确定。因此，公差带的位置是浮动的。图纸标注带正负号的公差全值，公差带的位置是固定的。因而导致牙型半角和螺距公差的扩大。 标注带正负号的公差半值 仍以M16-6H 通端工作塞规为例，标准给出的公差是T(?/2)=10，T(p)=0.005mm，而设计图纸上标注的两个参数公差是T(?/2)=±5，T(p)=±0.0025mm，这样并没有改变标准给出的牙型半角和螺距的公差的大小，即： 图2 螺纹牙型半角和螺距的浮动公差带 图3 螺纹牙型半角测量值的处理 T(?/2)=+ 5-(-5)=10 T(p)=+0.0025-(-0.0025)=0.005(mm) 图纸标注带正负号的公差半值，尽管公差值与标准给出的公差值是一致的，但由公差的构成可知：标准公差给出公差带的大小，基本偏差确定公差带的位置，而标准只给出公差的大小，未给出基本偏差，公差带的位置是由实际偏差来确定的。公差带的位置往往是浮动的。随着实际偏差的不同，公差带有不同的位置(如图2所示) 。 由参数公差是实际参数允许变动的范围可知，公差是一个绝对值。图纸给出带正负号标准公差值的半值，实际上就给出了确定的公差带位置，所以笔者认为图纸标注方法是与标准要求相悖的。这恰恰将标准给出的量规螺纹牙型半角的公差和螺距公差缩小了一半。 3 量规检定中的问题 中径和单一中径测量值的处理 螺纹量规标准给出的是中径公差，应该检定量规的中径。根据中径定义，检定时应考虑导程偏差和螺距偏差的影响。可是目前工厂普遍采用三针法检定中径，尤其是螺纹量规的周期检定时，不对螺距测量