保证装配精度得装配方法.pptVIP

概述 在制造行业的产品设计、工艺规程设计、 零部件加工和装配、技术测量等工作中，除了 需要进行运动、强度和刚度等计算外，还必须 进行几何精度的分析与计算（即精度设计）， 以确定机器零件的尺寸公差和形位公差，其目 的是为了： 保证产品质量→保证机器顺利装配 →满 足预定的功能要求。 应用尺寸链理论，可以经济合理地确定构 成机器、仪器等有关零件、部件的几何精度， 以获得产品的； 高质量、低成本和高生产率 分析计算尺寸链应遵循： GB/T5847-2004《尺寸链计算方法》 单件修配法解算步骤 （1）建立装配尺寸链 （2）选择修配环： 原则：①便于拆装、易于修配；②不是公共环。 （3）确定其他组成环尺寸的公差和偏差 （4）验算最大修配量Fmax=T’0-T0不可过大 （5）计算修配环尺寸的上下偏差 要点：确保有修配余量,只有1个偏差可以用极值法的公式： 原则 需要计算调整环的各档尺寸及其偏差 2、选择调整环：选A5 3、确定组成环公差、偏差 4、确定调整范围δs=T1+T2+T3+T4 5、确定分组数i 分组间隔Δ=T0-T5 i=δs/Δ，取整 6、计算调整环A5的尺寸系列 1、建立尺寸链 2、选择调整环：选A5 3、确定组成环公差、偏差 4、确定调整范围δs=T1+T2+T3+T4 5、确定分组数i 分组间隔Δ=T0-T5 i=δs/Δ，取整 6、计算调整环A5的尺寸系列 装配方法选择原则 解： 1、完全互换法（极值法） ① 画出装配尺寸链图, 其中A1 A2为增环，A3、A4 A5为减环，A0为封闭环。 A0 = ( A1 + A2 ) - ( A3 + A4 + A5 ) = 150 – 150 = 0 ② 确定各组成环尺寸公差和上下偏差 T1+ T2+ T3+ T4+ T5≤ T0′= 0.50 TavA= T0L/5=0.1 考虑加工难易调整各公差T1=0.2， T2=0.1， T3= T5=0.05 按入体原则分配公差。 留A4为协调环，按尺寸链计算 ③ 确定协调环公差及上下偏差 T4= T0 – T1 – T2 – T3 – T5=0.1 EIA0=EIA1+EIA2–ESA3–ESA4–ESA5 ESA0=ESA1+ESA2–EIA3–EIA4–EIA5 ESA4= – 0.20 EIA4 = – 0.30 A4=140-0.20-0.30 2、大数互换法（概率法） ： 设各环尺寸正态分布，尺寸分布中心与公差带中心重合。 ① 确定各组成环尺寸公差及偏差 ξi =∣1∣， k i =1 各组成环平均公差 按加工难易，调整各组成环公差：T1=0.4，T2=0.2，T3= T5=0.08， 按入体原则分配公差 ② 确定协调环公差及上下偏差 0.52= 0.42+ 0.22+ 0.082+ T42+ 0.082 T4=0.192 中间偏差Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5) Δi=(ESi+EIi)/2 Δ4=-0.07 ESA4=Δ4+T4/2=+0.026 EIA4=Δ4－T4/2=－0.166 注意： 不能用极值法的公式计算上下偏差，只能先计算中间偏差，再加减半个公差！ ③ 核算封闭环的极限偏差 Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)= (0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45 T02= T12 + T22 + T32 + T42+ T52 T0=0.5 求封闭环极限偏差，得： ESA0=Δ0+T0/2 =0.70 EIA0=Δ0－T0/2=0.20 由以上两种方法的解算结果看出: 概率法算得的各组成环公差比极值法约扩大了一倍但必须是大批量生产才行。 （1）直接选配法 （2）分组选配法 （3）复合选配法 将配合零件按经济精度制造，然后，选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的一种方法。 2. 选配法 装配工人从许多待装配的零件中，凭经验挑选合格的零件通过试凑进行装配的方法。 优点：简单，不需要将零件分组，但挑选零件时间长，劳动量大，装配质量取决于工人的技术