建筑安装分项工程的施工工艺规程(第二分册).docVIP

钢筋混凝土工程 1 地下室钢筋绑扎 本章适用于地下室钢筋混凝土板、墙体、顶板的钢筋绑扎。 1.1 材料要求 1.1.1 钢筋： 应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。 1.1.2 铁丝： 可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。 1.1.3垫块及保护层控制： 检查控制混凝土层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程： 1 基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程： 2 基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程： 墙体钢筋绑扎工艺流程： 4 地下室顶板钢筋绑扎工艺流程： （1）单层钢筋： （2）双层钢筋： 1.2.2 绑扎基础底板及基础梁钢筋： 1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。 2 先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。） 3 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 4 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 5 底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时呆装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。 6 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 7 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头或机械连接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也应按本工程所列一览表施工。 8 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。 9 根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按本工程所列一览表施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。 1.2.3 墙筋绑扎： 1 在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。 2 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如果有暗柱，先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下、三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表），一道墙一般设置2～3个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚度画出一览表），然后绑墙体竖向钢筋。第一根水平筋距地面50mm。 3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，基搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。 4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑要用￠10～14钢筋制作，拉筋可用￠6或￠8钢筋制作，间距1m左右，梅花形布置。 5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。 6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。 7 配合其他工种安装预制埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。 1.2.4 顶板钢筋绑扎： 1 根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那根钢筋距离模板边为50mm