仪表盖塑料模方案设计书正文.docVIP

前 言 塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自从1990年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有90年的历史。1927年聚氯酰胺，聚甲醛，ABS，聚碳酸酯，聚苯醚与氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。塑料有着一系列金属所不及的优点，诸如：重量轻，电气绝缘性好，易于造型，生产效率高与成本低廉等；但也有许多自身的缺欠，诸如：抗老化性，耐热性，抗静电性，耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术，材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。 本设计的仪表盖注射模，介绍了整个注射模的设计过程，实现了理论与实践相结合。不但丰富了自己的知识面，而且增加了专业经验，是大学生活中一笔很大的财富。 在设计中，得到张文玉副教授的细心指导，及时更正所遇到的问题，也得到了同学与朋友的帮助，设计即将结束，但在设计中将出现点点问题是无法避免的，因为毕竟实践经验有限，如读者发现问题希望及时提出以便更正，共同进步。设计说明书中详细分析了设计中的一些必要计算，并附图分析，所有数据经过核算，该查表的数据在《机械设计手册》、《塑料模设计手册》等丛书中查得。 学生： 2007年5月10日 1 塑件分析 1.1 塑件结构分析 本次设计任务是塑料制品——仪表外壳，壁厚平均为2mm,其形状及其基本尺寸如图1-1所示。塑件有着，外观质量要求一般，表面粗糙度要求很低，因而要求成型情况良好。 塑料：ABS 生产纲领：大批量 图1-1 产品图 1.2 塑件材料分析 本次设计的制件根据实际使用考虑，其材料要求有较高的机械强度及抗拉、抗压性能要求制件表面光泽度好，化学性能稳定。ABS尺寸稳定、吸水率小，具有优良的弹性及耐冲击强度，着色性好。化学性能稳定。有较好的电气绝缘性能。 1.2.1成型特点 ABS成型收缩率小，无明显熔点，通常160℃以上可成型，250℃树脂开始变色，270℃以上开始分解（其中丁二烯橡胶成分最容易分解，导致制件抗冲击强度降低）。ABS的熔体流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍比注射温度敏感，成型过程中可从注射压力如手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。模具温度，注射速度对ABS的电镀性能，外观光泽度有较大的影响，在成型过程中，低注射速度为宜，对外观要求较高的制品模具温度取较高。ABS内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准或根据浸入冰醋酸溶液中是否发生开裂及其开裂的时间长短进行判断。 一 物理、力学、热性能性能 抗压强度 密度 抗拉强度 布氏硬度 抗弯强度 冲击韧度 熔点℃ (缺口) 无缺口 75MPa 1.05 g/cm3 65 MPa 13.2HB 112 MPa 16kJ/m2 202kJ/m2 无明显熔点 二 成型条件 注射机类型 湿度小于0.04% 图2-3 凸模块图 图2-6 pro-e分模 图2-7 一模四腔 3 塑件的相关计算及注塑机的选择 3.1 塑件的计算 如果采用传统的计算方法来计算仪表外壳，由于人为的测量误差和计算误差，只能得到大概的计算结果，计算结果不是很科学。所以本设计采用了Pro/e软件进行三维实体设计，其体积、质量等都可准确地自动计算出来，加快了模具的开发时间和减少了设计人员的劳动强度，是模具发展的趋势。表3－1是该软件自动生成的模型分析报告。 塑件质量属性 仪表外壳（四件） 体积㎝3 38.72 (9.68×4) 质量g 40.64(10.16×4) 塑件在分型面上的总投影面积mm2 14000 表3－1 模型分析报告 3.2 注塑机的选择 根据本模具的设计方案，初步选定注射机为浙江塑料机械厂生产的型号为SZ－300/160型卧式注塑机。其基本参数请见表3－2。 理论注射量 注射压力 注射速率 塑化能力 螺杆转速 300㎝3 150 Mpa 145g/s 82kg/s 0－180r/min 锁模力 拉杆内间距 开模行程 最大模具厚度 最小模具厚度 1600KN 450×450mm 380mm 450mm 250mm 喷嘴孔直径 定位孔直径 喷嘴球半径 φ6mm φ160mm SR20mm 表3－2 注塑机参数 3.3 注塑机的校核 3.3.1 注射量校核 最大注射量：Vmax＝V*α＝150×0.75＝112.5 ㎝3 最小注射量：Vmin＝Vmax×0.25＝150×0.25＝37.5㎝3 实际注射量：38.72㎝3 最小注射量实际注射量最大注射量 3.3.2 最大注射压力校核 因为ABS的注射压力