冷冻式空气干燥机得故障排除方法.doc

压缩空气冷冻式干燥机常见故障的排除 （1）压力的增大 原因分析 故障排除 配管系统错误 管线阀门未开全 将阀门开全 配管管径太小、管路太长，管道弯头太多 重新设计官网系统 管路中过滤器堵塞 清洗或更换过滤器或滤芯 管路中有漏气点 找到漏气点补好 蒸发器内凝结水冻结 低压开关设定或控制不良 重新设定或更换低压开关 膨胀阀、热气旁路阀故障或设定值不良 重新设定或更换 空气处理量超过冷干机额定处理量 减小用气量 更换空压机或冷干机 （2）除水不良 原因分析 故障排除 安装、配管系统不良 旁路阀未关或关闭不全 关紧旁路阀 空气没有通过干燥机 打开入口阀 干燥机安装时未调水平 置平 自动排水器倾斜 置平 排水管路高于自动排水器 排水管路重新设计 排水系统不良 排水器球阀未打开 打开球阀 排水器堵塞或损坏 清洗或更换排水器 冷媒系统故障 冷媒冷凝压力太高 调整水量调节阀、膨胀阀、热气旁路阀或压力开关 入口温度太高 增设后部冷却器 有冷媒泄漏现象 查漏、补漏、加冷媒 压缩机故障 检查压缩机 （3）冷干机不能开机 原因分析 故障排除 供电系统故障 外部断线 找到原因，恢复供电 保险丝熔断或空气开关跳脱 找到原因，恢复供电 供电正常，但不能启动 电压异常 电压应为220V±10％ 控制开关不良 换新 控制线路故障 分析原因，对针处理 电气接触不良 处理或换新 保护系统跳脱后未复位 找到跳脱原因处理后复位 压缩机故障 检查压缩机对针处理 压缩机内部MP动作 待压缩机冷却后在启动 （4）压缩机启动后，运转不良 原因分析 故障排除 电压异常 启动不久即跳闸 找到故障点，进行处理 电气系统正常还是不能启动 冷媒压力开关接触不良 更换压力开关 负载太大引起过载跳脱 减轻负载重新启动 冷凝器积垢或堵塞 清洗冷凝器 过载继电器经常跳脱 油压开关不良或油压未建立 调整或换新 压缩机过负荷 减少空气处理量 入口温度过高 增设后部冷却器降低温度 环境通风不良温度过高 采取措施，改善环境条件 过载继电器设定值太低 重新设定 冷却水温度太高 采取措施降低水温 （5）干燥机运转正常，但工况不佳 原因分析 故障排除 冷媒蒸发压力表指示值过低 冷媒泄漏 查漏、补漏、加冷媒 冷媒管道堵塞 更换冷媒干燥机，抽真空，再灌充冷媒 膨胀阀或热气旁路阀故障 重新设定或更换 蒸发压力表不良 更换 冷却水温太低 减少冷却水量 冷媒蒸发压力表指示值过高 空气入口温度过高 增设后部冷却器降低气温 膨胀阀或热气旁路阀故障 重新设定或更换 冷凝器堵塞 清洗冷凝器 冷却水温过高 改善冷却水 空气处理量过大 降低负荷 冷媒压缩机故障 检查压缩机，对针处理 冷媒冷凝压力表指示值过高 冷媒流通管道有堵塞处 检查管路，对针处理 冷凝器结构或堵塞 清洗冷凝器 冷却水温高或水量太小 调整水量调节阀设定值，改善冷却水条件 压力表损坏 更换压力表 冷媒压缩机损坏 检查压缩机，针对处理 过负荷运行 入口温度过高 增设后部冷却器 空气处理量过大 降低负荷或更换设备 冷媒泄漏 查漏、补漏、添充冷媒 （6）自动排水系统不良（使用浮球式自动排水器） 原因分析 故障排除 不排水或排水不畅 使用压力在0.15MPa以下 自动排水器正常工作压力在0.2-1.0MPa之间 排水器滤网堵塞 清洗滤网 排水器前球阀未打开 打开球阀 排水管堵塞 清洗 排水阀损坏 更换排水器内浮球或更换排水器 在冷干机的使用过程中要特别注意一下事项： 1、避免在无负荷下长时间运转； 2、请勿连续启动冷媒压缩机，每小时启停次数不得大于6次； 3、为了保证供气质量，务必遵守开机、停机顺序； A.开机：先让干燥剂运转3-5分钟后再开空压机或进气口阀门； B.关机：先关空压机或出气口阀门再关干燥机。 4、若管网中有跨接于干燥机进、出口的旁路阀，在运行时一定要将旁路阀关紧，避免未经处理的空气进入下游用气管网； 5、空气压力不得超过0.95MPa（高压机型参照机器铭牌）； 6、入口空气温度不超过（标准型）45℃（高温型）80℃； 7、冷却水温度不超多31℃； 8、在环境温度低于2℃时请不要开机； 9、电控柜内时间继电器延时设定不得少于3分钟； 10、一般操作只要控制“启动”、“停止”按钮即可； 11、风冷型冷干机冷却风扇受压力开关控制，冷干机在环境温度较低工作时，风扇不转属正常想象。随着冷媒高压增加，风扇会自动启动。