冷却润滑液得选择.docVIP

2冷却润滑液的选择8 N9 M$ X$ W$ ~ e; `??q% u4 U7 y7 L) k ]# q9 O5 L$ A1.选择原则??$ T5 E* D H1 L; K( d5 Z7 q8 F1.1根据工件材料选择3 ?. M C b! C$ V(1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。 ??^ ~ Z _( _, i9 n9 D G+ Y/ L(2)切削铝时，用煤油。+ \# V. m N! A L4 g! m(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。 . d9 Z+ o. U8 r$ Z% o(4)切削镁合金时，用矿物油。 . S+ T. I! F0 P b(5)切削一般钢时，采用乳化液。??/ y V7 T7 T! a6 \! q# [1 [(6)切削难切削材料时，应采用极压切削液。??- y1 n3 { M- r6 V9 c5 v( W* z. A I i1.2根据工艺要求和切削特点选择??/ o+ u( ~3 o) X2 z+ E; i(1)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。 + Z$ @3 u4 }- ~# t% A9 |) l(2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。 6 ^3 e0 B: I5 w0 J(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。 {+ c+ N8 e4 g f7 z(4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。# K1 T2 g. D- l1 g(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。* f [9 }( V% T1 h2 F. f(6)用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给。PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。固为CBN在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。 , P* F# n: k0 R8 Z2.选用 2 d n, Y) ~2 W??n7 _9 r2.1碳钢??) R4 `+ F, D! i/ @# S- S% T d(1)粗加工： ( S5 J. a* V$ n4 y# M6 n??]( oa)3～5%乳化液。 % _+ b5 z; Z; Sb)铅油或红丹粉10%＋机械油90%，用于粗车蜗杆。????n/ l* j# ?% ~5 x! T1 c(2)精加工：2 \/ K: B) A4 ga)10～20％的乳化液。 ; ~1 E5 F/ O- Q$ ~. [2 \( S6 {b)10～15％极压乳化液。 1 o??J- l n6 ^: E1 Z% ~3 H0 W, l% Oc)硫化棉子油的切削油。 2 I0 ?, b, [3 ?+ B( ^2 C8 Dd)20％氯化石腊+80％变压器油或30％豆油+20％煤油+50％高速机械油，用于精车丝杠。 5 P d7 z: t! d6 `( l7 Re)ccl420％+80％机械油，用于精车蜗杆。 9 [$ J4 y, R2 o(3)拉削、攻丝、铰孔： # e( L3 J) x, ]) ~a)10～20％极压乳化液* Z4 G5 w4 H5 J$ I V??hb)含氯的切削油。 ( _1 A+ f8 d0 Ic)含硫，氯的切削油。 2 T9 T% B??M1 z4 q8 y4 X% |( yd)含硫化棉子油的切削油。 . J??Q2 q Z3 S* w5 Pe)含硫，氯，磷的切削油。 / l2 s4 o- z4 c0 vf)30％煤油+70％机械油，用于光刀。 ??a# z8 Q1 M5 C- X, Bg)MoS2与机械油混合，用于攻丝。 ??n! W5 y5 s8 m) v R% M8 C- f F$ @(4)滚齿，插齿：- c% W# t Z/ I! \6 @% C# b8 d+ Ua)10～20％极压乳化液。 ( B }; X7 g; `% j W! fb)含硫，磷，氯的极压切削油。 ( ~6 \( F- L6 r$ }# w. I6 M(5)钻孔：?? {% O+ L; A! `; o ^. U% ga)3～5％乳化液。* @. F5 G7 O; u- k) {b)5～10％极压乳化液。 $ D1 k3 q??P* c* G( d4 q2.2合金钢 ( u: a8 H H) t( v$ C3 @; G n, R(1)粗加工：??, e4 J- H, @! z ha)3～5％乳化液。6 e O. u7 }8 n4 ]/ ~* p) eb)5～10％极压乳化液。, [+ \ k1 K0 n0 _. J* w* K5 e(2)精加工： # x5 Y( s, n8 A h2 L% K qa)10～20％乳化液。 - E$ ?) J! t+ pb)10～15％极