架空屋面的施工工艺标准.docVIP

架空屋面 1适用范围 适用于一般工业与民用建筑工程采用架空隔热板的隔热屋面工程。 2施工准备 2.1材料准备 2.1.1水泥强度等级不小于32.5MP，砂采用中砂，含泥量不大于2%。架空板每立方混凝土水泥用量不得少于330kg。 2.1.2非上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU7.5，上人屋面的粘土砖强 度等级不应小于MU10。 2.1.3混凝土板应用强度等级不应低于C20的混凝土浇筑，板内应放置钢丝网片。 2.2主要机具 2.2.1机械：搅拌机、平板振捣器、垂直运输施工电梯、塔吊等。 2.2.2工具：平锹、木刮杆、水平尺、手推车、木拍子、铁抹子等 2.3作业条件 2.3.1屋面基层、防水层、防水层保护层等施工工序均已完成，经过蓄水试验验收合格并作好记录。 2.3.2架空隔热板如为采购，则隔热板构件必须有产品合证或试验报告说明书。如果直接在现场预拌制作，必须有混凝土、钢筋等的产品合格证、配合比报告、原材料检验报告和混凝土的强度检测报告等。 3施工工艺 3.1工艺流程 基层清理→测量放线→弹线→砖砌支座→清理杂物→搁置架空隔热板→勾缝 3.2操作工艺 3.2.1架空隔热板采用现场预制时，根据隔热板的尺寸制作定型钢模板。同一屋面隔热板所用混凝土尽量采用同一批量的商品混凝土，以保证混凝土表面色彩一致，混凝土强度不低于C20。 3.2.2混凝土浇筑时，加强混凝土的振捣。在混凝土初凝后，进行表面压实压光，压实遍数不低于三遍，以达到清水混凝土的表面观感效果。 3.2.3隔热板拆模时间以保证隔热板周边棱角不被破坏为宜，并即时清理钢模板，表面涂刷隔离剂。 3.2.4在混凝土终凝后，即时开始洒水养护，养护时间不得少于7天。当隔热板混凝土强度达到设计强度的70%后，将隔热板集中堆放。在隔热板堆放和安装的运输过程中，注意隔热板不被碰断和压坏。 3.2.5架空隔热板施工前先将刚性防水层或防水保护层表面清扫干净，并根据架空隔热板的实际尺寸，弹出各支座中心线控制线。邻近女儿墙、机房及反梁处的距离根据架空隔热板尺寸进行适当调整，且架空隔热板距离山墙、女儿墙等处不得小于250 mm。 3.2.6根据弹好的隔热板铺装线和支座中心线砌筑砖砌墩座，用水泥砂浆砌筑，砂浆强度等级不小于M5.0的，表面抹灰，四周的墩座的抹面应压光压实。 3.2.7铺设架空板时，应将灰浆刮平，并随时扫干净掉在基层上的浮灰等杂物，以确保架空隔热层内热气流流动畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。 3.2.8架空隔热板铺设应平整、稳固、缝隙宜用水泥砂浆嵌填，并按设计要求设变形缝。 架空隔热屋面见图示： 4质量标准 4．1主控项目 4.1.1隔热板制作和铺装所用材料质量和混凝土配合比，必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。 4.1.2架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。 检验方法：观察和检查构件合格证或试验报告。 4.2一般项目 4.2.1 架空隔热板制品的铺设应平整、稳固、缝隙勾填应密实；架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm，架空层中不得堵塞，架空高度及变形缝做法应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 4.2.2相邻两块板的高低偏差用直尺和楔形塞尺检查不应大于3mm，架空层应通风良好，不得堵塞。 检验方法：用直尺和楔形塞尺检查。 5施工注意事项 5.1架空隔热层的高度应按照屋面宽度或坡度的大小变化来确定。若设计无要求，一般在100～300之间为宜。 5.2当屋面宽度大于10米时，架空隔热层应设置通风屋脊。 5.3架空隔热层进风口宜设置在当地炎热季节最大频率风向的正压区，出风口宜设置在负压区。 5.4架空板与山墙或女儿墙之间的距离不小于250，主要是保证屋面胀缩变形的同时，防止堵塞和便于清理杂物。但又不宜过宽，以防降低隔热效果。架空隔热层内的灰浆杂物应清扫干净，以减少空气流动时的阻力。 5.5架空隔热屋面在雨天、大风天气不可施工。 6成品保护 6.1对已安装好的各种管道，应先将管道端口封闭，以免后续工序施工时杂物落入管道而堵塞水管，完工后即时疏通，保证管道畅通。 6.2架空屋面铺完隔热板后，严禁无保护措施时在隔热板面上进行后序工作的操作，以免造成隔热板的破坏和表面的污染。 7安全环保措施 7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。 7.2施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑落。 7.4合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业。 7.5屋面无女儿墙部位临边处，应搭设安全防护栏杆或防护脚手架，按要求挂密目网。 8质量记录 8.1基层隐蔽工程验收记录 8.2原材料的出厂合格证和现场抽样的外观检查记录及试验报告 8.3架空板混凝土配合比试验报告 8.4架空板混凝土试块检验报告