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桩机施工安全治理技术检查控制要点 　　地基与基础施工机械（以下简称桩机）由于体大沉重、装配复杂等特点，多数存放于露天地点；同时，地基基础施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全治理技术检查工作。 　　根据各类型桩机施工方法、工艺及地基基础施工项目特点，其综合安全治理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操纵，两个方面的安全治理侧重点各有不同也相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本治理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产治理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全治理要求标准，建立桩机安全操纵治理制度，配置专职安全治理技术职员；其次，重点了解拟建项目图纸、地质勘察报告、地下管线设施、邻近建筑等资料，制定公道的施工组织设计和应急预案，坚持施工治理与安全治理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监视治理。 　　一、桩机装配安全技术检查要点 　　初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本预备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查； 　　1、装配前预备工作 　　（1）认真研究、把握现场基本资料；有作业区四周竖立施工围栏和相关警示牌。 　　（2）公道确定桩机设备的停放位置 　　根据现场情况，首先要阔别河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、四周建筑物等；按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位四周堆放停靠。 　　（3）清理装配现场障碍物、平整场地，必要时展设垫块或枕木扩大桩机承托面积；大吨位（静力压）桩机停置场地均匀地基承载力应不低于35kPa。 　　（４）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰（泥）浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工治理。 　　（5）公道安排电气控制线路展设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的间隔，减少线路功率损耗。一情况下，作业点（桩位）与电力供给点间隔控制在200m内为宜，启动电压降不大于额定电压10％；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位。 　　（6）非装配职员应阔别设备装配现场。 　　2、机械部件装配检查 　　根据不同类型桩机特点，按厂家说明书要求顺序装配，注重以下几点检查事项： 　　（1）主要受力结构杆件及行走机构没有（焊缝）裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况，如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度，振动类桩机立柱导轨变形影响振动锤滑行等。 　　（2）杆件、锤箱等各位置（高强）螺栓、法兰、销轴等紧固部（扣）件连接必须可靠紧密。 　　（3）及时更换老化、损坏、磨损严重的配件。 　　（4）钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抺均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换分歧格的钢丝绳。 　　（5）电流（压）表、油压表等控制仪表工作状态良好。 　　（6）电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损。 　　（7）水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。 　　3、传动系统及油路、润滑检查 　　桩机的传动系统由机械、液压动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况。 　　（1）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换与传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等； 　　（2）电动机、变（减）速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常； 　　（3）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抺均匀，如液压缸、振动（锤）箱等部位； 　　（4）检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好； 　　（5）液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠，液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常。　　4、电气控制线路检查 　　（1）配置岗位培训合格的专业电工，专人治理桩机施工电气控制系统，严格执行配电安全治理技术标准，经常巡视现场用电箱拒线路和控制开关，发现隐患应及时报告并修复。 　　（2）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度； 　　（3）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配，如DZ90振动桩机间隔电力变压器100m内，变压器功率应大于200kVA，电缆线截面积大于120mmsup2； 　　（4）电动机三相接线正确符合电气原理图、尽缘测试值合格（如大于0.5MΩ），其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、尽缘良好； 　　（5）对电缆线进行外观和内部尽缘、导通实验检查，检查有否破损、内部芯线