糖果盒塑料模方案设计书说明书[1]1.docVIP

设计项目 设计过程 设计结果 1.基座注射模的设计 （1）塑件的工艺分析 1）.塑件的原材料分析 塑件结构入图a： 塑件材料采用聚苯乙烯（通用），其密度1.054g/cm2，制品的尺寸稳定性特别好，最高连续使用温度为60°C—80°C，它还具有一般塑件的电源性能和耐化学腐蚀性能。流动性和成型性能良好成品率高，但易出现裂纹，所以成型零件的脱模斜度不易过小，且推出要均匀，宜高料温，低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔及变形，降低压力，料温过高易出现银丝。 选用聚苯乙烯 (2).塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 1）.尺寸精度 该零件的重要尺寸有：φ36mm φ34 mm 2.5mm 31mm 6mm φ11mm 尺寸精度5级，零件的尺寸精度为中等偏上，对应有的模具零件的尺寸精度要求中等。从塑件的厚度来看，最厚为2mm，最小为1mm。塑件壁厚较均匀浇口设置在塑件的最厚处。便于熔融塑料充满型腔，塑件成型。 精度五级 2）.结构分析 该零件总体形状为圆柱盒形，尺寸为36×30mm厚度为2mm，空心，内底部有一个直径为11mm的空心凸台。该零件属于简单程度。 3）.表面质量分析 该零件表面要求不能出现裂纹，没有缺陷毛刺，壁厚要均匀，注意注射时间所用的压力、温度、时间，拐角处自然成圆角。 （3）.塑件的体积和质量 计算塑件的重量是为了选用注射剂及确定型腔数。 V=π*(172-162)*2.5+ π*(182-162)*27.5+ π*182*1+π*(5.52-4.52)*6 =7.34 cm3 又查表得聚苯乙烯的密度得1.05g/cm3 所以塑件的重量为9.033g 更具公式n=(kmp-m1)/m K------注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8 mp----注射机的最大注射量 g m1-----浇注系统凛料量 g m------单的塑件的质量 K=0.8 mp=60g m=7.5g 取n=2 所以采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注射时所需要的压力等情况，初步选用注射机型号为XS-Z-60 选用 一模两腔 选用：XS-Z-60 注射机 （4）.塑件注射工艺参数的确定 查表得聚苯乙烯的工艺参数：成型温度为170°C—280°C，模具的温度为20℃-60℃ （工艺参数再试模时候可以适当调整）。 成型温度：170°C—280°C 模具温度：20°C—60°C （5）注射模的结构 1).分型面的选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构，应该根据分型面的选择原则和塑件的成型要求来选择分型面 1)分型面应选在塑件的最大轮廓处。 2）分型面的选择应有利于塑件的脱模。 3）分型面的选择满足塑件的外观要求。 4）分型面的选择便于模具加工制造 5）分型面的选择保证塑件的质量要求。 6）分型面的选择要有利于排气。 本塑件的分型面如图所示： 2）.确定型腔的排列方式 本塑件在注射时才用一模两件的形式，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素，采用如所示的型腔排列方式,如图d所示: 图d 3）.浇注系统的设计 1.主流道的设计 查表得XS-ZY-60射机的喷嘴的有关尺寸： 喷嘴圆弧半径R0=12 mm 喷嘴孔直径d0=2mm 根据模具主流道与喷嘴的关系R=R0+(1~2)mm d=d0+(0.5—1)的关系。取主流道球面半径R=13mm，小端直径d=3mm. 为了便于凛料从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥度为1° --3°。经换算得到主流道的大端直径为D=7mm 如图e所示： 图e 2.分流道的设计 分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速度、流道的长度因素来确定。塑件的形状不复杂，熔料充满型腔比较容易。根据型腔的排列方式流道的长度较短，为了便于加工选用截面形状为半圆形型的。查表的R=4mm 如图f所示： 图f 3.浇口的设计 根据塑件的成形要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为合理。设计时，考虑选择从壁厚2mm的底部进料，料由厚处往薄处流。低于分型面，这样不利于填充、排气，但没有太大的影响，t=1mm b=1.5mm L=1mm 尺寸如图d所示。 图d R=12mm d0=2mm d=3m R=13 D=7m (6).成形零件结构设计 1