合理选择成型车削中得切削用量.docVIP

金属切削原理与刀具课程论文 姓 名： 郭宇 学 院： 机械工程学院 专业班级： 10机制(一)班 学 号： 1010111033 完成时间： 2013.5 中国·安徽·铜陵合理选择成型车削中的切削用量 郭宇 安徽省铜陵学院机械工程学院 244000 摘 要 在长期车削加工实践中，有经验的车工老师会在开车切削前，对照着零件图样先考虑开几转车速，吃刀多少深，选择多少走刀量。这不仅体现了切削用量的重要性，更直接关系到如何充分发挥车刀、机床的潜力来提高实际的生产效率。因此在车削加工前一定要合理的选择切削用量。 关键词： 切削用量 切削 成型车削 机械 成型加工 第一部分：成型车削加工概述 1.1车削加工概述 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。切削用量（cutting condition;cutting parameter）是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（），一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。 切削速度vc 是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方的瞬时速度单位为M/min。 进给量f 在主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内），刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，单位mm/s。 背吃刀量（切削深度）ap 待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位mm。 数控机床加工工件时，其切削用量都预先编入程序中，在正常情况下人工不予改变。只是在试切削或出现异常情况时，才通过改变刀具偏置、通过倍率轮改变进给转速或重新编写程序来调节切削用量。切削用量主要因素： （1） 机床转速（2）刀具规格（3）工件尺寸（4）切削液浓度 金属切削加工期末论文 4 合理选择成型车削中的切削用量