员工培训典型分段制作得控制要点及标准.pptVIP

员工培训-典型分段的控制要点及制作标准;大家好！;上期内容回顾;3、曲面外板制作过程的控制要点？ 结构、肋板安装的角度数据必须与图纸相符；（图纸显示纵倾角、横倾角） 结构、强肋板安装必须以上口为基准，确保与上口的企口线同面； 结构安装阶段（在胎架数据准确的情况下）严禁施工班组私自修割胎架； 内壳板安装时必须注意端面角度数据； 4、分段制作过程精度方面易发生哪些问题？;本课时的主要内容：;一、尾轴分段制作控制要点;前套铸件定位： 必须确保环氧进出气孔的方向与图纸相符； 铸钢件轴孔中心，必须与地笼处中心点吻合； 铸件企口边应与图纸理论数据相符； 铸件端面的水平度数据需确保;结构、外板安装控制要点-02;尾铸件定位控制要点-03;尾轴分段制作检验标准-04;二、挂舵壁制作控制要点;铸件定位的控制要点-01;挂舵壁制作检验示意图-02;外板定位及划线-03;铸件定位、焊前、焊后检验项目及标准-04;A21C+RH总组-05;A21C+RH总组-06;挂舵壁与A21C总组检验标准-07;三、舵叶制作的控制要点;胎架制作的控制要点：;铸件定位结束后区域测控员需对轴孔数据、水平度、铸件之间的距离进行确认合格后方可划线；(两铸件之间需设置加强，以防止装配、焊接变形） 划线根据轴孔中心开方、堪划出平台结构线； 结构安装： 侧板安装需确保零号到侧板之间的距离； 上、下口平台到尾部的距离及平面度； ;检验标准：;四、集装箱船阶梯型分段的控制要点;铺板划线的精度控制要求： 根据地垄位置已堪划的基准点调整板的位置，控制板边缘与胎架支撑点间距不大于200mm； 划线检验时需确保箱脚位置的水平度符合要求； 强结构、箱体位置的支撑需设置到位； 焊前检验要求： 所有结构安装结束焊前除了使用全站仪三维确认整体分段数据外，还需使用激光经纬仪对内底的水平度进行二维测量（特别是箱脚位置的水平度）对偏差的位置需及时整改；;检验标准：;五、集装箱船导轨安装控制要点;导轨安装步骤：;横舱壁划线示意图：;导轨安装连接板的划线切割;导轨的定位、装配;导轨端部位置定位后，从上向下依次装配导轨。 装配结束后焊接导轨与BKT的接缝。 BHD最下端的导轨与BKT的接缝在舱壁分段搭载后焊接。 最下端的BKT必须在确认导轨与双层底垫板上的位置后才可以焊接。;检验标准：;六、主机座分段制作的控制要点;胎架制作反变形设置标准：;胎架制作时: 确保反变形的设置符合要求；（反变形是根据不同分段流放） 主机座位置需增设槽钢保证胎架的强度； 内底划线检验时： 主机座位置的水平数据必须控制在±2mm； 根据主机座位置的水平度确认大号合拢区反变形设置数据是否符合要求；;装配过程-01：主机座箱体定位;装配过程-02：;焊前检验：;检验标准：;类似分段的三维测量要求：;外场翻身搁墩跟踪;七：近艏艉的舭部分段制作的控制要点;胎架制作的控制要点： 按照平直胎架制作程序文件执行；（如H11/12等类似分段需注意胎架升高数据） 划线控制要点： 根据设计所提供的开方划线数据线进行开方划线； 使用全站仪对斜板的划线进行三维测量分析，对偏差位置需进行整改合格后方可安装结构； ;结构、外板安装的控制要点：;内部斜撑加强需到位； 肋板、补板能够焊接的需焊接结束； 合拢区的结构（外板面的）弧长需调整到位（区域测控员需二维确认合格并要求打撑后方可出跨翻身焊接；;近艏艉舭部分段合拢区弧长???维测量记录;三维焊前、焊后测量的要求：;检验标准：