玻璃天窗的施工方案.docVIP

玻璃天窗施工方案 1、本工程的玻璃天窗位于裙楼多功能厅屋面，其采用的形式为钢桁架上安装隐框玻璃，钢桁架由土建单位完成，隐框玻璃龙骨采用铝合金型材，玻璃采用中空LOW-E钢化夹胶玻璃。安装玻璃天窗利用土建单位搭设的满堂脚手架，安装时要与土建单位密切配合，涉及到土建单位的结构偏差的纠正、土建单位其他工序的穿插（如钢桁架的表面处理）、以及脚手架的配合。 2、施工工艺流程 测量放线→钢结构及采光顶周边检查→隐框玻璃龙骨安装→玻璃板块安装→注胶→清理 3、测量放线、钢结构及采光顶周边检查 按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为隐框玻璃安装的基准。从而保证龙骨安装符合设计及规范要求。 通过测量放线得到的结果对钢桁架及钢桁架的钢制连接件进行复测，主要检查钢桁架分格，钢制连接件高差，斜度，对于偏差超过允许范围的分格、钢制连接件尽快通知土建及甲方，并采取后补的方法进行纠正。通过测量放线得到的结果对采光顶四周结构进行复测，对发现问题不符合图纸之处与相关单位进行沟通交流解决，为后续采光顶四周收口做好准备。 4、隐框玻璃龙骨安装 主龙骨和次龙骨安装的准确性和质量，将影响整个玻璃的安装质量，是施工安装的关键之安装前应认真校对的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。 将先与连接件连接然后连接件再与连接，并进行调整和固定，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜同时注意误差不得积累?相邻安装标高偏差不应大于3㎜，相邻的距离偏差不应大于2㎜。 与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。 按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。 玻璃幕墙安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。 ?主龙骨安装牢固后必须取掉两之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶安装 ?次龙骨为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。 安装进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。 应按设计要求牢固安装，与接缝处打密封校，密封胶应选择与、相近的颜色，这才不至于反差太大。 安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。 5.1应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。 5.2注胶处基材的清洁，清洁是保证玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一，所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。 5.3双面胶条的粘贴，双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。 5.4.注胶，注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。 5.5静置与养护，注完胶的玻璃组件应及时静置和养护。 6、玻璃安装 6.5.1玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。 6.5.2玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。 6.5.3玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。 6.5.4玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。 7、注胶及清理 对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。