学习准备探究.docx

剪切机一、类型通常，剪切机可以按剪刃形状与剪刃彼此位置及轧件情况不同分为平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机、飞剪机等。二、剪刃材质刀片材料要有一定的强度和韧性，并要求较高的硬度。具体材质见表格：剪切条件推荐使用钢种刀刃硬度HRC热剪一般金属65SiCr、5CrW2Si50~60冷剪一般金属8Cr3、65CrSi、5CrNiMo、9CrWMn、Cr12MoV52~58冷剪较硬金属9Mn2V、8Cr354~60三、剪刃设计原则1.平行刀片剪切机：刀刃长度l、刀片横断面高度h及宽度b。I. 刀刃长度经验公式：①小型剪切机：②大中型剪切机：③剪切板坯的剪切机：式中-------被切钢坯横断面的最大宽度，mm；II.刀片横断面高度及宽度式中h------被切钢坯断面高度，mm；2.斜刀片剪切机斜刀片剪切机刀片尺寸主要由剪切力确定，具体细则及图例见下图（表）：剪切力/kNH/mmB/mmh/mmK/mm2~606060151.560~160702017.52160~2508025202.5250~60010030253600~100012035303.51000~160015040353.51600~2500180504552500~4000200605063.圆盘式剪切机圆盘刀片尺寸：刀片直径D，刀片厚度δ。经验公式：式中S-------刀片重叠量，根据剪切钢板厚度h来选取。-----最大咬入角，一般取10。~15。，也可根据剪切速度v选取。当=10。~15。时，D=（40~125）h，其中，大的数值剪切薄的钢板。当剪切厚钢板（h=40mm）时，D=（22~25）h，δ=（0.06~0.1）D。被剪切带材厚度(mm)圆盘刀片直径(mm)刀片厚度(mm)0.18~0.6150~170150.6~2.5250~270202.5~6440~460406~10680~7006010~25700~100080三、剪刃调试规律1.平行刀片剪切机I．刀片行程H：H=h+f+q1+q2+S式中H-------刀片行（最大）行程；h------- 剪切件最大断面高度；f--------轧件上表面与压板之间的距离，一般取f=50~75mm；q1--------压板低于上刀的距离，一般取q1=5~50mm；q2--------下刀低于辊道表面的距离，一般取q2=5~20mm；S---------上下刀片的重叠量，一般取S=5~25mm。1-------上刀；2-------下刀；3-------轧件；II．理论空行程次数（剪切次数）依据轧钢机生产率和有关数据选定，下表所示热钢坯剪切机基本参数。最大剪切力MN刀片行程/mm刀刃长度/mm扁坯最大宽度/mm刀片断面尺寸/mm剪切次数/（次min-1）对方坯对板坯0.63110300308020~301.01604004012020~301.62004505015020~302.52505503006018018~304.03207004007018014~186.33608005007021012~1610440120010008024010~141650040018001500902707~1220500450210018001003007~1225500450210018001003005~8III．最大剪切力PmaxPmax=KτmaxtFmax式中Fmax------被剪轧件最大的原始断面面积，mm2；τmaxt------被剪轧件材料在相应剪切温度下最大的单位剪切阻力，MPa；（需查阅相关数据）K---------考虑由于刀刃磨钝、刀片间隙增大而使剪切力提高的系数；小型剪切机（P1.6MN）K=1.3中型剪切机（P=2.5~8.0MN）K=1.2大型剪切机（P10MN）K=1.1当所剪材料无单位剪切阻力实验数据时，可按下式计算单位剪切力：Pmax=0.6KFmax-------被剪轧件材料在相应剪切温度下的强度限，MPa；下表所示为各种金属在不同温度下的强度极限(MPa)：钢种t/℃中碳钢合金钢高碳钢低碳钢100085807095010090809001201109085013512010080016015010575020017012070023022015020（常温）7006004002.斜刀片剪切机I．刀片行程H：需考虑由于刀片倾斜所引起的形成增加量。=bmax式中bmax-------所剪轧件的最大宽度；α-----------刀片倾斜角。H== h+f+q1+q2+S +bmaxII．刀片倾斜角α上刀片倾斜角α取决于钢板厚度：薄钢板-----1.5。~6。；厚板-------8。~12。。III．理论空行程次数（剪切次数）下表列出某些斜刀片剪切机的每分钟剪切次数和电动机功率：被剪切钢