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提高冷挤压凹模强度方法的研究现状与进展 石然然 2011.11.1 目录 研究背景 提高冷挤压凹模强度的方法 三种预应力冷挤压凹模结构介绍 总结 研究背景 在金属冷挤压成形过程中，挤压凹模需要承受较高的单位挤压力，可高达2000~2500MPa，服役条件差，容易失效。 因此，提高挤压凹模的强度和寿命是冷挤压凹模设计时需重点考虑的问题。 提高冷挤压凹模强度的方法 提高模具材料的性能 改善模具结构两方面 整体式凹模受力分析 整体式凹模的受力结构和厚壁圆筒类似，可采用Lame 公式分析，其应力分布如图1 所示。 整体式凹模在工作时内壁处的周向拉应力和等效应力都较大，易导致凹模从内壁处开始破坏或纵向开裂。解决办法：增大模具厚径比 常见的3 种预应力冷挤压凹模结构 多层套缩组合 钢带缠绕 自增强结构 组合式预应力凹模结构 优点：与整体式凹模相比，，组合式凹模强度高、外形尺寸小、节省材料等 结构优化思路：一是在凹模内外径尺寸一定时，二是凹模内径尺寸一定时 改进措施：如图二所示，凹模尺寸减少较多，降低了模具成本。过实验测定出挤压过程中凹模内壁的受力情况，并将结果作为有限元模拟的边界条件进行计算。 面临的问题：凹模组合层数和外形尺寸达到一定数值时，预应力改变的空间受到限制，难以满足凹模在超高压工作条件下的需要。 钢带缠绕式预应力凹模 与组合凹模相比，钢带缠绕预应力凹模结构如图3所示 缠绕式凹模有独特的优势，表现为：承载能力高，外形尺寸小，尺寸精度高，预应力大小易调控，不易整体失效等。钢带缠绕式凹模是制造形状复杂和变形程度大的冷挤压件的理想结构。 自增强预应力凹模结构 通过自增强处理, 可以使凹模内壁处的切向应力大大减小, 从而提高了凹模的弹性承载能力, 扩大了凹模的弹性操作范围4 可以使凹模在工作时的内壁平均应力降低, 显著提高疲劳强度4 可以避免组合式凹模在加工和装配时带来的种种误差4 可望用性能较低的模具材料取代高性能的模具材料4 可以使模具结构简化 谢谢 请各位老师批评指正，多提宝贵意见！ Make Presentation much more fun