机床精度得检测及对加工得影响.docVIP

机床精度的检测及对加工的影响 机床的精度主要包括回转精度、导轨导向精度、坐标轴相互位置精度。 对于车磨类机床，机床的精度主要对尺寸精度有影响；对于镗铣类机床，机床精度主要影响位置和形位公差。 精度的检测内容主要包括几何精度、定位精度和切削精度。 机床精度的几何精度：（反映其几何形状误差） 1、 X、Y、Z坐标轴的相互垂直度。（在加工中影响工件的平行度与垂直度） 具体的检测方法如图1所示： 在机床工作台上置一标准方箱，通过旋转工作台用千分表将方箱其中一平面CDEF与X轴方向拉平，然后在方箱CDEF平面上压上千分表，然后移动机床的Y轴，此时千分表上从e点到f点上的读数之差值既是X轴和Y轴的垂直度误差；相同的方法在ABCD平面上压上千分表，然后移动Z轴，此时千分表从a点到b点的读数之差值即是X轴和Z轴的垂直度误差；同样通过旋转工作台，将CDEF平面与Y轴方向拉平，然后在ABCD平面上压一千分表移动Z轴，此时千分表上a点到b点的读数之差值即是Y轴和Z轴的垂直度误差。 2、工作台面的平行度。（在加工中影响工件的平行度和直线度、平面度） 具体的检测方法：（1）、X轴移动工作台面的平行度：在主轴上装一千分表，压在工作台上，通过移动X轴，此时千分表上的读数之差值即是X轴移动工作台面的平行度。（2）、Z轴移动工作台面的平行度；同样的方法通过移动Z轴，千分表上的读数之差即是Z轴移动工作台面的平行度。 3、各坐标轴的直线度。（在加工中将影响到直线度、平面度和垂直度） 具体检测方法：在工作台上置一标准方箱，如图1所示，在主轴上装一千分表，压在ABCD平面上，通过移动Y轴，此时千分表的读数差即是Y轴的直线度。同样移动Z轴千分表上的读数差即是Z轴的直线度.同样将千分表压在CDEF平面上，移动X轴，千分表的读数差即是X轴的直线度。 ４、回转工作台的精度，在加工过程中，它将影响到角向误差和同轴度与圆度。 具体的检测方法如图２所示：在其主轴上装上千分表,然后把千分表指针压至工作台面，通过旋转工作台，此时千分表上两次不同的读数之差即是工作台回转精度之误差。 5、主轴的轴向跳动，在加工过程中，它将影响到光洁度，平面度和直线度。 检测方法如图3所示：在其主轴上装一标准芯棒，将一千分表压在标准芯棒端面上使其主轴旋转一周，千分表上的读数差即为主轴的轴向跳动。 6、主轴的径向跳动在加工过程中，它将影响到光洁度，平面度和直线度。 在加工孔时还将影响孔的圆度.圆柱度. 检测方法如图4所示：在其主轴上装一标准芯棒，在靠近主轴a处压一千分表，找到其最高点使主轴旋转一周，此时千分表的读数即为主轴靠近端径向跳动。同样，把千分表压在远端(距主轴300mm处)b点，主轴旋转一周。千分表的读数即为主轴远端径向跳动。 二、机床的定位精度 定位精度是指坐标轴在数控装置下运动所能达到的位置精度 1、各直线运动轴的定位精度和重复定位精度。它主要在加工过程中影响位置精度，特别是加工孔时影响孔位精度，位置度,还将影响零件的形状精度:圆度，圆柱度。 检测方法：用标准刻度尺,配以光学读数显微镜进行测量。但是测量仪器的精度必须比被测量的精度要高1—2个等级。在全行程上每隔200mm 或250mm左右选取一个测量点，作为被测量的目标位置Pj，快速移动，从正负两个方向进行五次定位，如图5所示，实际达到的位置Pij之差（Pij-Pj）即位置偏差Xij。 2、直线运动重复定位精度，是反映轴运动稳定性的一个基本指标。 检测方法：选择行程的中间和两端任意三点作为目标位置即可，分别对各自目标位置从正、负两个方向进行五次定位。如图5，测出定位实际到达位置Pij与目标位置Pj之差（Pij-Pj）即位置偏差。 3、直线运动原点复归精度 检测方法是对于每个直线运动轴，从不同位置进行七次复归，然后测量出实际停止位置，以读出的最大值作为测定值。 4、回转工作台的原点复归精度 检测方法同3中的方法一样。 5、回转工作台的定位精度 测量方法是使工作台正向（或负向）转一个角度并停止、锁紧、定位,以此位置作为基准，然后向同方向快速转动工作台，每隔30度锁紧定位，进行测量，正向与反向转各一周，各定位位置的实际转角与理论值之差的 最大值为分度误差。 6、回转工作台的重复分度精度 测量方法以每30度取一个测量点，作为目标位置Pj，分别对各目标置从正、负两个方向进行五次快速定位，测出实际达到的位置Pij与目标位置Pj之差即为位置偏差Qij，再按GB10931计算出平均位置偏差Qj和标准偏差Sj，各测量点的标准偏差Sj中