烧结机齿板得制作工艺.docVIP

烧结机齿板的制作工艺 张超[1] 李伟[2] 王凤庆[3] 摘要：通过对烧结机头尾轮结构及使用性能的分析，在保证设计要求及使用性能的前提下，重点论述了采用无屑加工的方法加工齿板外形，来提高加工精度和生产效率，既缩短了生产周期又节约了资金。并在本文中着重论述了齿板的材质及加工工艺方案，对类似产品的生产制造、尤其是批量生产具有十分重要的指导意义。 关键词：烧结机；齿板；制作加工；非传统工艺 The new manufacture technology of sintering machine toothed plate ZHANG Chao[1] LI Wei[2] WANG Fengqing[3] Shandong Laiwu Coal Mining Machinery Co., Ltd Abstract：The paper analysed the structure and using characteristics of sintering machine head—to—tail wheel, in guarantee design request, On the basis of using characteristics premise，it mainly discussed machining toothed plate profile by chipless machining，which increased the machining precision and production efficiency，and not only shorten production cycle but also saving fund．It also discussed the material and machining technics scheme of toothed plate，which have very important directions meaning for production—manufacturing of similarity production especially for the mass production. Keywords：sintering machine；toothed plate；manufacture processing；nontraditional technology 图2 齿板（1）CAD图 图3 齿板（2）三维图 齿板的材质大都为50Mn，根据常规制作流程是：齿板毛坯下料—正火—毛坯粗加工（包括齿形）—调质—精加工（包括齿形）—齿形表面淬火—修磨齿形，整个工艺流程较为复杂；在齿形加工过程中，需要的设备一般是数控镗铣床，由于加工齿形的加工量较大，耗费工时多，造成加工成本剧烈增加。 在制造实施阶段，我公司经过科学论证，大胆实践，总结出了一套齿板制作加工的新工艺路线。在齿板制作加工过程中，严格执行此工艺路线，加工完成后测量齿板的加工尺寸及公差均在设计范围之内，并经用户现场使用反馈，运转良好。这套工艺路线如下。 齿板制作加工新工艺 1.1齿板样板的制作 根据图纸尺寸制作齿板下料及检测用样板，样板用线切割割出（注意两侧均减尺寸1.5mm），并在样板两侧面割出节圆的点，以便后续划线及测量用。 1.2齿板毛坯下料 齿板毛坯（如图4）整体数控割出，两侧面均留2.5mm余量，外圆φ3465留4mm余量，φ2260留3mm余量，厚度100±0.2留10mm余量。注意，先割出一块齿板毛坯，用样板校验无误后再进行批量下料。 图4 齿板毛坯三维图 1.3齿板毛坯调质处理HB=228~269。 1.4在铣床上找正齿板毛坯侧面，铣100±0.2尺寸左平面至106。 1.5用样板划两侧面720°/19加工线，注意1.5mm间隙。铣好两侧面。 1.6根据样板上的节圆点划出齿板两侧面节圆线，用作后续测量及加工定位基准； 3 齿板辅助工装加工 齿板加工须用到工装，工装如图5示。该工装主要是将齿板铺设在它上面，以便作齿板已加工面的装夹工作面，方便调整齿板，同时又起到保护车床工作台的作用。 工装用一厚度35mm厚的普通钢板，视情况在上面先钻出压工装的工艺孔，也可直接装夹外沿和内沿。把工装放到CQ5250立式车床工作台上，调整好后用将工装压紧在工作台上，车工装的上平面，注意加工量不要太大，只要车起即可。 图5 齿板工装三维图 考虑到齿板和工装的装夹，可以在工装上钻孔攻丝，以备用螺