田圃一Z苔基于分形的机加工零件.PDFVIP

1999弗1月 重庆大学学报 (自然科学版) 22 第22卷第1靳 J州m d a嗍 i Univemlt~-(Namt,al 8dence Edition) Jan1999 留一Z 基于分形的机加工零件 表面几何精度与性能分析’ 了 ，f ¨ 云 雷 闻 宇 (重庆大学机槭工程学院，重庆，40()044) 摘 要 对机加工表面轮廓误差提出一一种先进行线性回归和非线性回归 再 用Weiers~ss-Mandelbmt分形函数获得分形参数曲新的分析方法；据此建立描述加 工表面公差带由谋差精细结构的最小特征集；用最小特征集再构出表面轮廓形貌， 建立基于分形的零件性能与误差结构关系的分析方法。并附有计算实例。 关键词 几何精度；公差；分形；性能分析 I 、、。 中国图=}； 西 藏 61,12 {；『乙术攻力色 O 引 言 癣1牛 j I 机械零件表面几何精度与其质量、性能、成本等有着直接关系，是产品制造过程中严格 控制的几何参数 。虽然人们在几何精度的一些重要方面，如公差的表达、分析、检测与控 制等取得很多成果，但对零件几何精度与其性能之间关系分析的研究还相当薄弱0 ，特别是 对机加工零件表面几何精度仍然采用基于经典的数理统计学方法得出的粗糙度来表达，然 而这些参数强烈地依赖于测量尺度和取样长度，没有唯一性 】，这给进一步研究几何精度与 性能、成本等之间的关系造成很大困难。 近几年来，基于分形几何的表面形貌分析与评定方法受到人们的广泛关注，有关研究已 取得很大进展，其目的是获得不依赖测量尺度和取样长度的表面分形表征参数，建立更一般 的表面接触摩擦磨损模型，进行有关性能分析 。很多文献 ‘2” 采用Weierslrass-Madeltrax 函数(简称W-M函数)来分析机加工表面轮廓，提出了一些分形参数的计算方法 并进行轮 廓模拟，但嫂有对表面加工误差结构特征进行较准确的描述。文献[5]用分形布朗运动来分 析零件加工表面形貌，并以动力润滑滑动轴承为例研究其形面分形参数对承载能力的影响， 但重构出的零件加工表面形貌有较大误差；文献[6]提出了用分形几何与小波理论研究形状 公差的方法，虽建立l『表面形貌分形特性的小波分析与重构方法，但如何获得较准确的分形 参数理论上还需进一步研究。 作者提出了一种新的基于w M函数机加工表面几何精度的分析方法，即对机加工表 面轮廓测量数据先进行线性回归和非线性回归，再用w—M分形函数获得分形参数；并据 · 收文日期 1998-06．18 国家自然科学基金资助课题(批文 第一作者：男，1968年生．讲师 第22卷第l期 廖t,I、云 荨： 基于分形的机~o_T-零件表面几何精度与性能分析 19 此建立描述表面加工误差结构的最小特征参数，以较准确地实现形面轮廓重构；最后以滚珠 轴承为例研究了不同误差结构分形特性参数对零件轴向荷载的影响。 1 基于分形的加工表面几何精度误差结构分析 1．1机加工表面误差分析 在机械零件机加工过程中，加工系统会对零件表面形貌产生一系列误差，而它们常具有 一 些基本特征，如线性误差、周期误差等，因此零件形面公差带内误差结构呈现出很复杂的 特征，而这些特征对零件性能有影响。所以有必要对零件形面公差带内误差结构进行检测、 精细分析和表达。 假定引起零件形面公差带内误差结构特征变化的加工机制是相互独立的，于是根据叠 加原理将形面