球墨铸铁得焊接.docVIP

球墨铸铁是在熔炼过程中加入一定量的球化剂，使石墨以球状存在，从而使力学性能明显提高。 1. 球墨铸铁的焊接性 球墨铸铁焊接性与灰铸铁有相同的一面，但又有其自身的一些特点。这主要表现在两方面。 (1)球墨铸铁的白口化倾向及淬硬倾向比灰铸铁大，这是因为球化剂 (当其加入量已可稳定获得球状石墨时)有阻碍石墨化及提高淬硬临界冷却速度的作用，所以，在焊接球墨铸铁时，同质焊缝及半熔化区更易形成白口，奥氏体区更易出现马氏体组织。 (2) 由于球铁的强度、塑性与韧性比灰铸铁高，故对焊接接头的力学性能要求也相应提高，常要求与各强度等级球墨铸铁母材相匹配。 2. 球墨铸铁电弧补焊 球墨铸铁电弧补焊采用同质及异质焊条，同质焊条又有钢芯与铸芯之别。异质焊条则采用镍基焊条(Z408)及高钒焊条，对于不重要的部位也可以采用低碳钢焊条，如J506、J422等。球墨铸铁通常应用于比较重要的场合，采用同质焊条焊接时应保证焊缝球化，力学性能达到规定的指标，应尽量降低白口倾向，提高抗裂性。 (1) Z238焊条电弧热焊。 Z238焊条为低碳钢焊芯，药皮中加入球化剂及石墨化剂，在一定工艺条件下，焊缝中的石墨可成为球状，能够得到较好的力学性能。由于电弧温度较高，球化元素氧化、蒸发严重，给焊缝的稳定球化带来困难，力学性能很难达到指标。采用Z238焊条，白口倾向较大，因此，焊接时通常进行400～700预热，必要时焊后要进行退火或正火处理。 (2)钢芯石墨球化通用铸铁焊条补焊。 该种类焊条采用钢芯，药皮中加入脱氧元素、孕育剂及少量的球化剂。这种焊条对水分、空气、铁锈等不敏感，球化稳定性很高，白口倾向低，焊缝的塑性及抗裂性都较好。对于刚性较小的部位，可以采用冷焊工艺补焊较长的焊缝或较大的面积，但是，刚性较大的部位应进行预热或采用加热减应区法，焊缝的力学性能较好。接头正火后，抗拉强度约为650MPa，伸长率约为 5%。接头退火后的抗拉强度一般大于420MPa，伸长率大于 10%，最高可达20%以上。 缺陷较长而宽度较窄时，可采用图15-11所示的运条手法及逐段多层连续焊方式; 缺陷较宽时，可采用图15-12所示的分段、分层方式，其目的是减少白口，提高塑性，防止裂纹的发生。采用中弧施焊，弧长与焊条直径大致相等。 图15-11 多层连续焊 图15-12 分段分层堆焊 (3)镍铁焊条或高钒焊条补焊。 可采用镍铁焊条(Z408)及高钒焊条 (Z116、Z117)，进行电弧冷焊球墨铸铁。镍铁焊条是一种通用性很强的焊条，焊缝金属为镍铁合金，补焊球墨铸铁时，熔合区也会产生白口，焊缝产生剥离、裂纹的倾向也很大。为了防止剥离，应采用严格的电弧冷焊工艺。镍铁焊条只能补焊要求不高的球墨铸铁。高钒焊条冷焊后接头加工性较差，但是，如果操作工艺得当，也能得到较为理想的加工性。对球墨铸铁毛坯件，应先进行热处理，消除铸造应力以后再进行焊接，可以有效防止裂纹，焊后可不必进行消除应力退火。 3. 球墨铸铁气焊 气焊时的加热速度和冷却速度比较缓慢、均匀，可以有效防止白口、裂纹。气焊热源温度较低，球化元素蒸发、氧化烧损较少，容易实现球化。气焊火焰通常采用中性焰或弱还原焰。为了保证焊缝具有适量的球化元素残留量，以便实现焊缝石墨球化，焊丝中的球化元素应较球墨铸铁通常球化元素残留量高一些。球墨铸铁气焊用焊丝型号用RZCQ表示，成分见表15-11。 表15-11 球墨铸铁气焊焊丝型号及化学成分(%) 型号 C Si Mn S P Fe Ni Ce 球化剂 RZCQ- 1 3 .20～ 4 .00 3 .20～ 3 .80 0 .10～ 0. 40 ≤0 .015 ≤0.05 余量 ≤0.50 ≤0.20 0 .04～ 0 .10 RZCQ- 2 3 .50～ 4 .20 3 .50～ 4 .20 0 .50～ 0 .80 ≤0.03 ≤0.10 余量 - - 由表15-11可以看出，RZCQ-1的Mn、S、P含量比 RZCQ-2低很多，且C和Si的含量也较后者低。气焊球墨铸铁一般是在球铁清砂后发现缺陷的情况下进行，补焊后对工件再进行退火处理，RZCQ-1焊丝的成分有利于提高焊缝的塑性和韧性。因此，该焊丝适用于铁素体球铁的焊接。球铁气焊用火焰性质及熔剂与灰铸铁气焊相同。退火处理后，整个焊接接头为铁素体组织，其力学性能可满足要求。 4. CO2气体保护焊补焊球墨铸铁 采用细丝CO2气体保护焊 (08Mn2Si焊丝) 和高钒管状焊丝焊接球墨铸铁，效果良好，并且便于实现机械化焊接。CO2焊接时，半熔化区有白口层。采用直径为1.2mm的细焊丝，当焊接参数合适时，可以使半熔化区白口层宽度减小至0.1mm，并呈断续状分布，有利于提高接头的使用性能和加工性能。采用直径为1.52mm的